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朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司
60万立方米/年商品混凝土预搅拌站项目
竣工环境保护验收监测报告表
建设单位：朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司
编制单位：朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司
2019年06月
建设单位法定代表：刘 爱
监测单位法定代表：常素萍
项 目 负 责 人：
报 告 编 写 人：
建设单位：朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司 监测单位： 山西中安环境监测有限公司
电 话：15934490000 电 话： 0351-7877283
传 真: 传 真： 0351-7877283
邮 编:036002 邮 编: 030000
地 址:朔州市朔城区窑子头乡前寨村东200米处 地 址: 太原市万柏林区兴华街188号
验收监测依据
1. 《中华人民共和国环境保护法》，（2015年1月1日起实施）；
2. 《中华人民共和国环境影响评价法》，（2016年9月1日起实施）；
3. 《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017年10月1日）；
4. 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号，环境保护部，2017年11月20日）；
5. 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（2018年5月15日，生态环境部2018年第9号公告）；
6. 《山西省环境保护厅关于做好建设项目环境保护管理相关工作的通知》（晋环许可函[2018]39号2018年1月17日）；
7. 《山西省环境保护厅关于进一步简化环境影响评价工作和竣工验收检测报告程序及内容的通知》（晋环发[2013]86号，2013年11月3日）；
8. 《朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司60万立方米/年商品混凝土预搅拌站项目环境影响报告表》（中政国评（北京）科技有限公司），〈2018年8月〉；
9. 朔城环函【2018】044号《关于朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司60万立方米/年商品混凝土预搅拌站项目环境影响报告表的批复》〈2018年8月28日〉。
验收监测评价标准、标号、级别、限值
1、大气污染物排放标准
颗粒物排放监控点执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3及表2中水泥仓及其他通风生产设备大气污染物特别排放限值。
2、噪声执行标准
运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。
3、固体废物
本项目产生的一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）中相关规定和“关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599- 2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告”（环境保护部公告2013年第36号）有关规定。
4、总量控制指标：
本项目环评核定的总量控制指标：粉尘排放量为0.448t/a。
工程建设内容：
朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司在朔州市朔城区窑子头乡前寨村新建60万立方米/年商品混凝土预搅拌站项目。朔州市朔城区环境保护局于2017年8月18日以朔城环罚[2017]32号行政处罚决定书对该项目在开工建设前未办理环境影响评价报批手续，未配套建设环保设施进行了处罚。朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司于2017年9月13日和2018年5月17日缴纳了罚款。
朔州市朔城区窑子头乡前寨村东200m处，厂区中心地理坐标为N 39°13'55.39"，E 112°23'53.96"。厂区东侧紧邻城乡道路，南侧为空地，西侧20m为铁路，北侧为空地。项目占用土地为荒地（土地租地协议见附件3）。项目地理位置图见附图1，四邻关系图见附图2。
1、主要环境保护目标
本项目环境环保目标与环评阶段一致，没有国家重点及省级确定的风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、保护文物、历史遗迹等保护区（地），属于农村地区，无特殊的环境空气敏感因素，环境空气敏感目标主要为附近的村庄。
环境保护级别：
（1）大气环境：执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准。
（2）地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）IV类水质标准。
（3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848－93）III类水质标准。
（4）声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类和4b类标准。
2、项目工程建设内容：
本项目主要内容包括2条30万m3/a混凝土生产线、8个筒仓、办公区（包括办公室、化验室、食堂）以及泵房等配套设施，总建筑面积3304m2，年生产能力达到60万m3。主要工程内容包括主体工程、辅助工程、储运工程及环保工程等。
3、产品方案及标准性能指标
（1）产品方案
本项目建设2条HLS150型混凝土搅拌生产线，生产各强度等级的预拌商品混凝土60万m3/a。
（2）产品性能指标
根据混凝土强度检验评定标准（GBJ194.2-87）
原辅材料消耗及水平衡：
一、原辅材料消耗
1、主要原辅材料
本项目混凝土加工所需原材料主要为水泥、粉煤灰、河砂、碎石，辅助材料主要有外加剂等。
二、水平衡
1、给水
①水源
本项目用水引自厂区自备水井，出水量为30m3/h。
②项目用水量
a、生产用水
本项目生产用水主要是水泥搅拌用水、混凝土搅拌机及搅拌车冲洗用水。
水泥搅拌用水：项目每立方米混凝土耗水量是150kg/m3，则耗水量为360m3/d。
混凝土搅拌机冲洗用水：搅拌仓冲洗水耗水量为2.0m3/次•台，每天2次，耗水量为8.0m3/d；罐车内清洗用水量为0.24m3/辆•次，50次/d，耗水量为12.0m3/d；车辆、轮胎清洗废水循环使用，补水量为2.0m3/d。
地面冲洗水：混凝土作业区地面冲洗水量为0.5m3/100 m2•d，作业区面积为1000 m2，耗水量为5.0m3/d。
b、生活用水
生活用水主要是食堂用水和日常生活洗漱用水。
食堂用水：食堂用水按70L/人•d；按照40人计，则每天食堂用水量为2.8m3/d。
生活用水：日常生活洗漱用水按30L/人•d计算，按照40人计，则每天日常生活洗漱用水量为1.2m3/d。
c、厂区绿化用水
厂区绿化用水平均按2.5L/m2•次，1次/d计算，厂区绿化面积为3600m2，每天用水量为9.0m3/d。
d、厂区及运输道路洒水
厂区及运输道路洒水平均按1.0L/m2•次，2次/d计算，厂区道路面积为3500m2，洒水量为7.0m3/d。
2、排水
a、生产废水
水泥搅拌用水：全部消耗，不外排。
项目混凝土搅拌机清洗废水、罐车内清洗用水以及地面冲洗废水经砂石分离器和沉淀池处理后，回用于生产，不外排；车辆清洗废水循环使用，不外排。
b、生活污水
生活污水经沉淀池处理后，全部回用于厂区绿化用水和厂区道路洒水，不外排。
主要工艺流程及产物环节
1、原辅料储存
本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、石子、砂、水、外加剂，其中，水泥、粉煤灰等粉状原料采用罐装车运输到厂区后，由气力输送泵输送至相应原料筒仓内储存；外加剂为水剂，由运输车辆运至厂区的外加剂贮罐中储存；砂、石子由运输车辆运至厂区的原料堆场内堆存。
2、加料
储存于砂石场的砂、石子，由装载机加入砂石料仓，通过密闭皮带输送机输送至搅拌机投料口，在砂石料仓底端设置计量装置。水泥、粉煤灰等粉状原料则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内；搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。
整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。
3、搅拌
各种原料经计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用微机全自动控制，对配料、卸料、搅拌、出砼的生产过程进行控制，从而保证混凝土的品质。
搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。
搅拌机定期用清水进行冲洗，其废水排入砂石分离器沉淀池处理后循环使用，不外排。
4、成品
生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。
混凝土运输车清洗水排入沉淀池处理后循环使用，不外排。
5、化验室情况介绍
为保证原料及产品质量，厂区内设置了化验室对原料及产品进行质量检测，主要包括原料细度、稠度检测，产品强度检测等。
主要污染源、污染物处理和排放：
一、污染物排放工序
1、废气产生环节
（1）砂石堆场产生的扬尘G1；
（2）水泥筒仓进料过程中产生的粉尘G2；
（3）粉煤灰筒仓进料过程中产生的粉尘G3；
（4）超细矿粉筒仓进料过程中产生的粉尘G4；
（5）搅拌机搅拌时产生的粉尘G5；
（6）运输扬尘G6；
（8）食堂产生的油烟G7。
2、废水产生环节
（1）搅拌机、罐车内清洗废水W1；
（2）运输车辆、轮胎冲洗废水W2；
（3）地面清洗废水W3；
（4）生活污水W4。
3、噪声产生环节
（1）搅拌机及各类生产设备运行时产生的噪声Z1；
（2）混凝土罐车行驶时产生的噪声Z2；
（3）水泵运行时产生的噪声Z3；
（4）空压机运行时产生的噪声Z4。
4、固体废物产生环节
（1）各除尘器收集的粉尘S1；
（2）检验产生的废混凝土试块S2；
（3）设备及地面清洗污水沉淀池产生的沉渣S3；
（4）车辆、轮胎冲洗沉淀池产生的污泥S4；
（5）员工产生的生活垃圾S5。
二、治理措施：
1、废气治理本项目所用砂子、石子由汽车运输至储存砂石的堆场，在砂石装卸过程中均会产生扬尘，目前砂石料场四周已建设了7m高挡风抑尘网，砂石料场应为全封闭的轻钢厂房，砂石料仓设置在全封闭贮库内。
2）各原料筒仓进料及输送过程中产生的粉尘
① 水泥筒仓进料过程中产生的粉尘G2
本项目已在水泥筒仓顶部安装了覆膜滤料袋式除尘器，粉尘经覆膜滤料式除尘器处理后，除尘器除尘效率为99.9%。
② 粉煤灰筒仓进料过程中产生的粉尘G3
本项目已在粉煤灰筒仓顶部安装了覆膜滤料袋式除尘器，粉尘经覆膜滤料袋式除尘器处理后，除尘器除尘效率为99.9%。
③ 超细矿粉筒仓进料过程中产生的粉尘G4
本项目已在矿粉筒仓顶部安装了覆膜滤料袋式除尘器，粉尘经覆膜滤料袋式除尘器处理后，除尘器除尘效率为99.9%。
每座筒仓顶部覆膜滤料袋式除尘器过滤材质为聚四氟乙烯，过滤面积为110m2，过滤风速0.6m/min，处理风量4000m3/h，可以保证污染物稳定达标排放。
④ 输送粉尘
本项目砂石采用皮带机输送，目前基本已实现全封闭，水泥和粉煤灰通过压力空气经输料管被送入各自筒仓，筒仓中水泥和粉煤灰采用螺旋机输送机密闭式管道输送；通过以上措施后，输送过程中粉尘的排放量可以忽略不计。
3）搅拌机搅拌时产生的粉尘G5
本项目建设2条生产线，搅拌机配料时输送水泥、粉煤灰及超细矿粉均会产生粉尘，本项目已对搅拌机建设彩钢结构的全封闭车间和无动力裸袋，水泥、粉煤灰及超细矿粉计量槽进入搅拌机排风口处设置了覆膜滤料袋式除尘器，将进料产生的粉尘收集后经覆膜滤料袋式除尘器处理后通过排气口排放，除尘效率为99.9%。
搅拌机安装的覆膜滤料袋式除尘器过滤材质为聚四氟乙烯，过滤面积为165m2，过滤风速0.6m/min，处理风量6000m3/h，可以保证污染物稳定达标排放。
4）运输扬尘G6
本项目原料、产品运输量较大，运营期间对运输路线周围将产生的一定的扬尘污染，环评要求对运输路面进行硬化和绿化，并定期洒水抑尘；混凝土搅拌车定期检修，杜绝抛洒，合理控制车速，在易起尘路段减速慢行，避免交通高峰期运输。
5）食堂产生的油烟G7
食堂已建成，并安装油烟净化器一套，净化效率60%，职工为附近居民，不在厂区设食堂。
2、废水
（1）搅拌机及罐车内清洗用、排水W1
搅拌机为本项目的主要生产设备，其在暂时停止生产时必须冲洗干净，以防止机内混凝土结块。本项目搅拌机冲洗废水经过滤沉淀后全部回用于混凝土搅拌。
本项目罐车内冲洗用水经砂石分离系统分离沉淀后全部回用于混凝土搅拌。
（2）运输车辆、轮胎冲洗用、排水W2
本项目暂时未建车辆冲洗平台，不存在车辆冲洗废水。
（3）作业区地面清洗用、排水W3
本项目作业区地面冲洗废水经砂石分离系统分离沉淀后全部回用于混凝土搅拌。
（4）生活污水W4
本项目生活污水全部排入旱厕中，定期清掏用作农肥。
3、固体废物
本项目生产过程中产生的固体废物主要有除尘器收集的粉尘、混凝土试块、沉淀池沉渣、员工产生的生活垃圾等。
1）除尘器收集的粉尘S1
本项目所有收集的除尘灰全部作为原料回用于生产。
2）检验产生的废混凝土试块S2
本项目利用实验室进行原料及产品的质量检测，主要以物理检测为主，由于这部分混凝土属于不可再生混凝土，不能作为原料回用于生产，定期送建筑砌块生产企业回收进行综合利用。
3）沉淀池产生的沉渣S3
沉淀池沉渣可作为生产原料回用，沉淀池中的泥浆在搅拌机作用下通过泵打入搅拌主机中回用。
4）车辆、轮胎冲洗沉淀池产生的污泥S4
本项目暂时未建车辆冲洗平台，不存在运输车辆及轮胎冲洗后产生少量污泥。
5）员工产生的生活垃圾S5
厂区已设置垃圾箱收集生活垃圾，统一收集后，由当地环卫部门统一处理，不会对周围环境造成大的影响。
4、噪声
本项目运营期产生噪声的设备主要有搅拌机、水泵、空压机和运输罐车等。项目通过采取厂房屏蔽、基础减震、定期维护等噪声防治措施。
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：
一、环境应影响评价报告表主要结论
表4-1 环评提出的环保措施及实际建设情况
类型 | 排放源 | 污染物 | 环评要求防治措施 | 现场落实情况 |
废气 | 砂石堆场 | 扬尘 | 全封闭料仓，安装喷雾设施 | 料仓基本上全封闭，但未安装喷雾设施 |
运输 | 覆盖运输，道路定期洒水抑尘 | 砂石由供货商采用加盖篷布的运输车辆运输入厂；水泥、粉煤灰由供货商采用罐车运输入厂，厂区及道路定期洒水抑尘 |
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水泥筒仓 | 粉尘 | 封闭式筒仓，覆膜滤料式除尘设备 | 商品混凝土由公司自备的罐车和泵车运输出厂，到达施工现场指定地点 |
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粉煤灰筒仓 | 封闭式筒仓，覆膜滤料式除尘设备 | 已建成封闭式筒仓，顶部配套覆膜滤料袋式除尘器 |
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细矿粉筒仓 | 封闭式筒仓，覆膜滤料式除尘设备 | 已建成封闭式筒仓，顶部配套覆膜滤料袋式除尘器 |
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搅拌主机 | 生产区全封闭，室内操作，加装覆膜滤料袋式除尘器 | 生产区全封闭，室内操作，加装覆膜滤料袋式除尘器 |
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食堂 | 油烟 | 燃用天然气，厨房安设1套油烟净化设施，去除率≥60% | 食堂已建成，并安装油烟净化器一套，净化效率60%，职工为附近居民，不在厂区设食堂 |
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废水 | 搅拌机、罐车内清洗废水 | SS | 废水集中收集沉淀后全部回用于混凝土搅拌用水，不外排 | 已建三座沉淀池，总容积为60m3，废水集中收集沉淀后全部回用于混凝土搅拌用水，不外排 |
地面清洗 废水 |
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车辆及轮胎冲洗废水 | 石油类、SS | 集中收集沉淀后，循环利用于车辆冲洗，不外排 | 未建车辆冲洗平台 |
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生活污水 | SS、 氨氮、COD、BOD5 | 经沉淀池处理后，用于绿化及厂区洒水抑尘，不外排 | 经沉淀池处理后，用于绿化及厂区洒水抑尘，不外排 |
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噪声 | 搅拌机 | 噪声 | 室内安装、基础减震、定期维护 | 室内安装、基础减震、定期维护 |
运输车辆 | 经过敏感点减速慢行、禁止鸣笛 | 车辆限速行驶，经过敏感点减速慢行、禁止鸣笛 |
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水泵 | 基础减震、定期维护 | 室内安装、基础减震、定期维护，产噪设备安装在封闭厂房内，采取减振和隔声设施 |
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空压机 | 室内安装、基础减震、定期维护 |
|||
固废 | 各除尘系统 | 除尘灰 | 集中收集，作为原料回用于生产 | 集中收集，作为原料回用于生产 |
设备冲洗 沉淀池 | 沉渣 | 集中收集，作为原料回用于生产 | 集中收集，作为原料回用于生产 |
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检验室 | 混凝土试块 | 送至建筑砌块企业回收利用 | 送至建筑砌块企业回收利用 |
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车辆及轮胎冲洗沉淀池 | 污泥 | 自然脱水，与生活垃圾一同处理 | 未建车辆冲洗平台 |
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员工 | 生活垃圾 | 统一运至环卫部门制定倾倒点 | 统一运至环卫部门制定倾倒点 |
二、环评审批意见
本项目于2018年8月28日由朔州市朔城区环境保护局以朔城环函【2018】044号文件对本项目的环评进行了批复。
表4-2 环评批复要求采取的环保设施（措施）及公司实际完成情况表
序号 | 环评批复规定的治理措施 | 实际完成情况 |
1 | 落实大气污染防治措施。运营期厂区办公室冬季采暖采用空调或清洁能源提供,不得建设任何燃煤设施。食堂采用燃气作为燃料。厂区砂石物料采取全封闭料仓,并安装喷雾设施。水泥筒、粉煤灰筒、细矿粉筒仓均为封闭式筒仓并配备滤料式除尘设备。投料口以及砂石皮带落料处均设置雾化器进行洒水,物料输送皮带采用全封闭,搅拌主机全封闭,并加装覆膜滤料袋式除尘器,物料运输车辆均采用厢式封闭或篷布遮盖运输。同时加强厂区、运输道路管理并定期清扫、洒水抑尘。确保各项污染物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)相关标准限值。 | 厂区办公室冬季采暖采用空调，未建设任何燃煤设施。食堂已建成，并安装油烟净化器一套，净化效率60%，职工为附近居民，不在厂区设食堂。厂区砂石物料堆场基本已建成全封闭料仓,但未安装喷雾设施。水泥筒、粉煤灰筒、细矿粉筒仓均为封闭式筒仓并配备滤料式除尘设备。投料口以及砂石皮带落料处均设置雾化器进行洒水,物料输送皮带采用全封闭,搅拌主机全封闭,并加装覆膜滤料袋式除尘器,物料运输车辆均采用厢式封闭或篷布遮盖运输。同时加强厂区、运输道路管理并定期清扫、洒水抑尘。验收期间各项污染物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)相关标准限值。 |
2 | 落实水环境保护措施搅拌机、罐车内部清洗、地面清洗废水集中收集经砂石分离器分离后全部回用于混凝土生产线搅拌用水,不外排。车辆冲洗废水集中收集沉淀后,循环用于车辆冲洗,不外排。食堂废水经隔油池处理与生活用水经沉淀池处理后用于道路洒水,不外排。在厂区合理位置设置初期雨水收集池及雨水渠,收集雨水用于厂区洒水降尘。 | 搅拌机、罐车内部清洗、地面清洗废水集中收集经砂石分离器分离后全部回用于混凝土生产线搅拌用水,不外排。车辆冲洗平台及食堂废水隔油池目前还未建成。在厂区中间位置设置一座初期雨水收集池,收集雨水用于厂区洒水降尘。
|
3 | 落实噪声污染防治措施。搅拌机、水泵室、空压机等主要生产设备安装于车间内并设置基础减震及消声、隔音等措施,同时加强运营管理和定期设备维护,确保厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的2类和4类标准。 | 搅拌机、水泵室、空压机等主要生产设备安装于车间内并设置基础减震及消声、隔音等措施,验收期间厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的2类和4类标准。
|
4 | 落实固体废物污染防治措施。营运期间除尘器除尘灰、砂石分离器沉渣返回生产系统作为原料。车辆冲洗水池沉淀渣与办公生活垃圾由当地环卫部门运至生活垃圾填埋场进行合理处置。 | 营运期间除尘器除尘灰、砂石分离器沉渣返回生产系统作为原料。车辆冲洗水池沉淀渣与办公生活垃圾由当地环卫部门运至生活垃圾填埋场进行合理处置。
|
5 | 落实生态保护措施。你公司要加大厂区内绿化和地面硬化面积,加强生产期间排污环节的污染防治设施的管理及日常运营管理,要达到防治和改善厂区及周边生态环境的效果。 | 进行了厂区内绿化和地面硬化,同时加强了生产期间排污环节的污染防治设施的管理及日常运营管理。 |
6 | 在项目施工及运营过程中,应建立畅通的公众参与平台,及时解决公众担忧的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 | 建立了公众参与平台,可以满足公众合理的环境诉求。 |
7 | 项目建设必须严格执落实环境保护“三同时”制度。项目建成后,并及时组织对配套建设的环境保护设施进行验收,经验收合格方可投入生产或者使用。 | 本建设项目严格执行了环境保护“三同时”制度。 |
8 | 本项目“三同时”的监督监察由朔城区环境监察大队负责,你公司需主动备案按照规定自觉接受环境保护行政主管部门的日常监督监察,确保施工期及运营期各项污染防治措施落实到位。 | 本项目自觉接受环境保护行政主管部门的日常监督监察。 |
在监测过程中，我们对项目工程、工艺流程、环保设施等建设情况的运行情况，环保制度、制度建设、资料管理等一系列验收内容进行调查，调查结果基本满足竣工验收的要求。
验收监测质量保证及质量控制：
1. 监测质量保证措施
为确保本次监测数据准确、可靠，代表性强，依据《环境监测质量管理规定》（环发〔2006〕114号）、《环境监测质量管理技术导则》（HJ 630-2011）的有关规定，我公司对监测全程序进行质量控制：
（2）实验室分析时，对空白滤膜、滤筒进行了分析，监测质控数据见表5-2。
（3）实验室所用仪器经山西省计量科学研究院鉴定合格且在有效期内见表5-3；
（4）在监测前对现场采样仪器进行了校准见表5-4。
（5）监测在生产正常运行时进行。
（6）监测数据经“三校、三审”后报出。
表5-1 监测人员持证上岗
检测人员 | 王志强 | 陈立 | 韩新宇 |
上岗证号 | SXZAJC2016023 | SXZAJC2018015 | SXZAJC2016024 |
检测人员 | 梁泽鑫 | 赵勇勇 | 赵振华 |
上岗证号 | SXZAJC2018011 | SXZAJC2018012 | --- |
表5-2 监测质量控制数据一览表
检测 类别 | 检测项目 | 样品编号 | 采样前重量（g） | 采样后重量(g) | 允差(g) | 结果 |
废气 污染源 | 标准滤膜 | LM-001 | 0.4535 | 0.4537 | ±0.0005 | 合格 |
LM-002 | 0.4516 | 0.4514 | 合格 |
表5-3 监测使用仪器一览表
仪器名称及型号 | 仪器编号 | 检测因子 | 仪器技术指标 （量 程） | 最新检 定时间 | 检定 部门 |
BSA124S电子天平 | ZAYQ-007 | 颗粒物 | 0.1mg-120g | 2018年 8月 | 山西省 计量科学 研究院 |
3012H自动烟尘（气）测试仪 | ZAYQ-095 | 颗粒物 | 5-60 L/min |
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崂应2050空气/智能TSP 综合采样器 | ZAYQ-083 ~ZAYQ-087 | 颗粒物 | 80～130L/min±2.5% |
||
AWA5680多功能声级计 | ZAYQ-099 | Leq、 L90、L50、L10 | 上限：130 dB |
表5-4 烟尘及烟气采样仪流量校准一览表
仪器名称 | 仪器编号 | 刻度流量（L/min） | 实际流量（L/min） |
||||
3012H自动烟尘（气）测试仪 | ZAYQ-095 | 15.0 | 25.0 | 35.0 | 15.0 | 24.9 | 35.0 |
表5-5 监测采样器流量校准一览表
仪器名称及型号 | 仪器编号 | 测试前校准值 | 测试后校准值 | 标准数值 及允差 | 校准 结果 |
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仪器编号 | 气路名称 |
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崂应2050空气/智能TSP综合采样器 | ZAYQ-083 | 尘路 | 100 L/min | 99 L/min | 100±2 L/min | 合格 |
ZAYQ-084 | 尘路 | 100 L/min | 100 L/min | 100±2 L/min | 合格 |
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ZAYQ-085 | 尘路 | 100 L/min | 100 L/min | 100±2 L/min | 合格 |
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ZAYQ-086 | 尘路 | 100 L/min | 98L/min | 100±2 L/min | 合格 |
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ZAYQ-087 | 尘路 | 100 L/min | 100 L/min | 100±2 L/min | 合格 |
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表5-6 声级计仪器校准一览表
仪器名称 | 仪器型号 | 仪器编号 | 测试前校准值（dB） | 测试后校准值（dB） | 标准声源数值（dB） |
多功能声级计 | AWA5680 | ZAYQ-099 | 94.0 | 94.1 | 94.0 |
表5-7 监测分析方法
类别 | 监测项目 | 分析方法 | 检出限 | 方法依据 |
废气 | 颗粒物（粉尘） | 固定污染源排气中颗粒物测定 | --- | GB/T16157-1996 |
颗粒物 | 滤膜捕集重量法 | 0.001mg/m3 | GB/T15432-1995 |
|
噪声 | Leq、L90、L50、L10 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 30 dB(A) | GB/T12348-2008 |
验收监测内容：
1、废气监测
本项目有组织废气污染源监测内容见表6-1。
表6-1 废气污染源监测内容一览表
污染源名称 | 污染源名称及检测点位 | 检测项目 | 检测频次 |
废气 污染源 | 4个水泥筒仓除尘器； 2个粉煤灰筒仓除尘器； 2个备用筒仓除尘器； 1个搅拌除尘器； 分别在各除尘器出口设1个点 | 颗粒物排放浓度、排放量 | 检测2天， 每天3次 |
厂界无组织： 在厂界20m处上风向1个点，下风向4个点 | 颗粒物排放浓度 | 检测2天， 每天3次 |
2. 噪声监测
本次监测共布设了4个监测点位，监测内容见表6-2。
表6-2 噪声监测内容一览表
监测对象及点位布置 | 监测因子 | 监测频次 | 测试要求 |
厂界四周 | Leq、L90、L50、L10 | 连续2天 每天昼、夜各１次 | 生产正常情况下，厂界四周布设4个监测点位 |
验收监测期间生产工况记录：
验收监测现场采样和测试在设计工况75%以上、环保设施运转正常、稳定情况下进行。
表7-1 监测质量控制数据表监测期间生产工况一览表
产品 | 监测日期 | 设计生产能力 （m3/d） | 实际产量 （m3/d） | 负荷（%） |
混凝土 | 2019.03.29 | 2400 | 1981 | 82.4 |
2019.03.30 | 2400 | 1964 | 81.8 |
验收监测结果：
一、废气污染源
1、有组织废气
表7-2 筒仓、搅拌仓废气污染源检测结果一览表
污染源 名称 | 净化 设施 | 检测日期 | 检测 频次 | 标态排风量 m3/h | 颗粒物（烟尘） |
|
排放浓度 | 排放量 |
|||||
出口 | 出口 | 出口 |
||||
1# 水泥 筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 369 | 6.55 | 0.002 |
2 | 385 | 7.71 | 0.003 |
|||
3 | 371 | 8.98 | 0.003 |
|||
3月30日 | 1 | 400 | 9.44 | 0.004 |
||
2 | 388 | 8.64 | 0.003 |
|||
3 | 384 | 8.51 | 0.003 |
|||
均值 | 383 | 8.30 | 0.003 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
2# 水泥 筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 412 | 4.29 | 0.002 |
2 | 422 | 4.90 | 0.002 |
|||
3 | 434 | 7.24 | 0.003 |
|||
3月30日 | 1 | 441 | 4.96 | 0.002 |
||
2 | 425 | 3.99 | 0.002 |
|||
3 | 398 | 4.91 | 0.002 |
|||
均值 | 422 | 5.05 | 0.002 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
表7-3 筒仓、搅拌仓废气污染源检测结果一览表
污染源 名称 | 净化 设施 | 检测日期 | 检测 频次 | 标态排风量 m3/h | 颗粒物（烟尘） |
|
排放浓度 | 排放量 |
|||||
出口 | 出口 | 出口 |
||||
3# 水泥 筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 397 | 4.63 | 0.002 |
2 | 401 | 3.48 | 0.001 |
|||
3 | 412 | 6.47 | 0.003 |
|||
3月30日 | 1 | 421 | 3.63 | 0.002 |
||
2 | 399 | 5.61 | 0.002 |
|||
3 | 378 | 4.37 | 0.002 |
|||
均值 | 401 | 4.70 | 0.002 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
4# 水泥 筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 408 | 6.20 | 0.003 |
2 | 412 | 5.46 | 0.002 |
|||
3 | 423 | 6.55 | 0.003 |
|||
3月30日 | 1 | 432 | 3.17 | 0.001 |
||
2 | 410 | 4.65 | 0.002 |
|||
3 | 389 | 7.27 | 0.003 |
|||
均值 | 412 | 5.55 | 0.002 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
搅拌 筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 369 | 7.82 | 0.003 |
2 | 385 | 7.00 | 0.003 |
|||
3 | 388 | 6.09 | 0.002 |
|||
3月30日 | 1 | 379 | 7.25 | 0.003 |
||
2 | 384 | 7.01 | 0.003 |
|||
3 | 391 | 6.87 | 0.003 |
|||
均值 | 383 | 7.01 | 0.003 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
1# 粉煤灰筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 441 | 4.65 | 0.002 |
2 | 424 | 6.39 | 0.003 |
|||
3 | 438 | 6.50 | 0.003 |
|||
3月30日 | 1 | 457 | 6.62 | 0.003 |
||
2 | 449 | 6.14 | 0.003 |
|||
3 | 461 | 8.17 | 0.004 |
|||
均值 | 445 | 6.41 | 0.003 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
表7-4 筒仓、搅拌仓废气污染源检测结果一览表
污染源 名称 | 净化 设施 | 检测日期 | 检测 频次 | 标态排风量 m3/h | 颗粒物（烟尘） |
|
排放浓度 | 排放量 |
|||||
出口 | 出口 | 出口 |
||||
2# 粉煤灰筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 429 | 5.22 | 0.002 |
2 | 412 | 5.00 | 0.002 |
|||
3 | 426 | 4.98 | 0.002 |
|||
3月30日 | 1 | 445 | 5.20 | 0.002 |
||
2 | 437 | 6.22 | 0.003 |
|||
3 | 449 | 7.79 | 0.003 |
|||
均值 | 433 | 5.73 | 0.002 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
1# 备用 筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 446 | 4.10 | 0.002 |
2 | 457 | 5.07 | 0.002 |
|||
3 | 472 | 7.22 | 0.003 |
|||
3月30日 | 1 | 463 | 5.77 | 0.003 |
||
2 | 459 | 3.18 | 0.001 |
|||
3 | 460 | 4.98 | 0.002 |
|||
均值 | 460 | 5.05 | 0.002 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
2# 备用 筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 3月29日 | 1 | 408 | 5.25 | 0.002 |
2 | 389 | 4.55 | 0.002 |
|||
3 | 378 | 8.78 | 0.003 |
|||
3月30日 | 1 | 382 | 5.74 | 0.002 |
||
2 | 367 | 6.78 | 0.002 |
|||
3 | 372 | 4.95 | 0.002 |
|||
均值 | 383 | 6.01 | 0.002 |
|||
标准值 | --- | 10.0 | --- |
|||
达标情况 | --- | 达标 | --- |
|||
表7-5 厂界无组织废气检测结果一览表
检测位置 | 检测 时间 | 检测项目 | 颗粒物 |
|||
检测频次 | 1次 | 2次 | 3次 | 气象参数 |
||
厂界
| 3 月 29 日 | 参照点0 | 0.133 | 0.150 | 0.050 | 第1次：气压：87.1Kp、气温：8.7℃ 风速：2.7m/s、风向：0° 第2次：气压：87.0Kpa、气温: 8.6℃ 风速：2.9m/s、风向：0° 第3次：气压：87.0Kpa、气温：8.4℃ 风速：2.8m/s、风向：0° |
监控点1 | 0.434 | 0.417 | 0.400 |
|||
监控点2 | 0.433 | 0.400 | 0.384 |
|||
监控点3 | 0.217 | 0.284 | 0.350 |
|||
监控点4 | 0.284 | 0.217 | 0.334 |
|||
监控点与参照点差值 | 0.301 | 0.267 | 0.350 |
|||
3 月 30 日 | 参照点0 | 0.133 | 0.133 | 0.133 | 第1次：气压：87.3Kp、气温：8.4℃ 风速：2.1m/s、风向：0° 第2次：气压：87.2Kpa、气温: 8.5℃ 风速：2.4m/s、风向：0° 第3次：气压：87.1Kpa、气温：8.6℃ 风速：2.5m/s、风向：0° |
|
监控点1 | 0.367 | 0.434 | 0.400 |
|||
监控点2 | 0.400 | 0.434 | 0.450 |
|||
监控点3 | 0.400 | 0.450 | 0.450 |
|||
监控点4 | 0.434 | 0.467 | 0.484 |
|||
监控点与参照点差值 | 0.301 | 0.334 | 0.351 |
|||
监控点与参照点最大差值 | 0.351 |
|||||
标准限值 | 0.5 |
|||||
达标情况 | 达标 |
|||||
表7-6 厂界噪声现状检测结果一览表 单位：dB(A)
检测时段 | 检测日期 | 2019年3月29日 | 2019年3月30日 |
|||||||
检测点位 检测项目 | 1# | 2# | 3# | 4# | 1# | 2# | 3# | 4# |
||
昼
间 | Leq | 53.1 | 53.7 | 52.5 | 52.0 | 52.9 | 53.7 | 52.6 | 49.9 |
|
L90 | 50.6 | 53.3 | 51.0 | 51.5 | 52.4 | 52.9 | 51.8 | 47.1 |
||
L50 | 53.3 | 53.8 | 51.7 | 51.9 | 52.9 | 53.4 | 52.1 | 49.4 |
||
L10 | 53.8 | 54.2 | 53.7 | 52.3 | 53.2 | 53.9 | 53.3 | 51.8 |
||
测值范围 | 49.9～53.7 |
|||||||||
标准值 | 60 |
|||||||||
达标情况 | 达标 |
|||||||||
夜
间 | Leq | 44.2 | 43.4 | 43.7 | 40.6 | 41.3 | 41.0 | 41.7 | 41.9 |
|
L90 | 42.3 | 42.8 | 43.1 | 37.1 | 37.4 | 40.2 | 40.4 | 40.6 |
||
L50 | 43.2 | 43.2 | 43.6 | 40.0 | 38.8 | 40.6 | 40.8 | 41.3 |
||
L10 | 47.7 | 43.8 | 44.2 | 43.0 | 44.3 | 41.8 | 41.9 | 42.2 |
||
测值范围 | 40.6～44.2 |
|||||||||
标准值 | 50 |
|||||||||
达标情况 | 达标 |
|||||||||
大气污染物排放总量计算结果见表7-7。
表7-7 废气污染物排放总量统计表
序 号 | 污染源名称 | 环保设施 | 废气 排放量 (m3/h) | 排放量 (t/a) | 运行 时数 (h/a) |
||
粉尘 |
|||||||
排放浓度 mg/m3 | 排放量 kg/h | 年排放量 t/a |
|||||
1 | 1#水泥筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 383 | 8.30 | 0.003 | 0.006 | 2000 |
2 | 2#水泥筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 422 | 5.05 | 0.002 | 0.004 | 2000 |
3 | 3#水泥筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 401 | 4.70 | 0.002 | 0.004 | 2000 |
4 | 4#水泥筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 412 | 5.55 | 0.002 | 0.004 | 2000 |
5 | 搅拌仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 383 | 7.01 | 0.003 | 0.006 | 2000 |
6 | 1#粉煤灰筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 445 | 6.41 | 0.003 | 0.006 | 2000 |
7 | 2#粉煤灰筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 433 | 4.78 | 0.002 | 0.004 | 2000 |
8 | 1#备用筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 460 | 5.05 | 0.002 | 0.004 | 2000 |
9 | 2#备用筒仓 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 383 | 6.01 | 0.002 | 0.004 | 2000 |
合计排放量 | --- | --- | --- | 0.042 | --- |
||
备注 | 年运行250天，每天运行8小时。 |
||||||
验收监测结论及建议
通过对朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司60万立方米/年商品混凝土预搅拌站项目各类环保设施及排污点的现场监测和检查后，得出以下结论：
1、污染物达标排放及总量达标情况
1）大气污染物
监测结果表明：
1#水泥筒仓废气颗粒物平均排放浓度为8.30mg/m3；
2#水泥筒仓废气颗粒物平均排放浓度为5.05 mg/m3；
3#水泥筒仓废气颗粒物平均排放浓度为4.70mg/m3；
4#水泥筒仓废气颗粒物平均排放浓度为6.20 mg/m3；
搅拌仓废气颗粒物平均排放浓度为7.01mg/m3；
1#粉煤灰筒仓废气颗粒物平均排放浓度为5.80mg/m3；
2#粉煤灰筒仓废气颗粒物平均排放浓度为4.78mg/m3；
1#备用筒仓废气颗粒物平均排放浓度为5.05mg/m3；
2#备用筒仓废气颗粒物平均排放浓度为6.01 mg/m3；
均满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013表2中破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备颗粒物排放浓度10mg/m3标准限值要求，达标率为100%
2）厂界无组织颗粒物：
厂界无组织废气颗粒物排放浓度最大值为0.351mg/m3。检测结果均符合GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表3大气污染
物无组织排放限值要求，达标率均为100%。
3）噪声污染物
监测结果表明：
在对厂界噪声排放连续2天每天昼、夜各一次的监测中，厂界昼间噪声监测值为49.9～53.7dB(A)，厂界夜间噪声监测值为40.6～44.2dB(A)，均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值，达标率为100%。
4）污染物排放总量达标情况
本项目污染物排放总量为0.042t/a，符合朔州市朔城区环境保护局对该项目的工程总量控制指标：颗粒物0.448 t/a的要求。
5）工程变更
本工程建设内容与环评一致，无变更。
建设单位执行了建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时制度”，建立健全了环保管理的相关制度，有效的保证了各项环保措施和设施的落实。
2、建议
1）加强环保设施的日常管理和维护保养，保证污染防治设施的正常运行，使其在生产过程中，最大限度地减少污染排放，以减轻对环境造成的影响。
2）建立有效的环境管理制度，通过宣传和学习，增强职工的环保意识，将生产管理和环保管理有机结合起来。
朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司60万立方米/年商品混凝土预搅拌站项目具备了竣工环境保护验收条件，建议朔州市朔城区环境保护局对该项目组织验收。
建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
建 设 项 目 | 项目名称* | 朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司60万立方米/年商品混凝土预搅拌站项目 | 建设地点* | 朔州市朔城区窑子头乡前寨村东200m处 |
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行业类别* | C3022 砼结构构件制造 | 建设性质* | 新建 (√) 改扩建 技改 |
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设计生产能力 | 60万立方米混凝土 | 建设项目开工日期 | 2018.2 | 实际能力 | 49万立方米混凝土 | 投入试运行日期 | 2019.1 |
||||||||
投资总概算（万元） | 2851 | 环保投资总概算（万元）* | 255 | 所占比例（%） | 8.94 |
||||||||||
环评审批部门* | 朔州市朔城区环境保护局 | 批准文号* | 朔城环函(2018)044号 | 批准时间* | 2018年8月28日 |
||||||||||
环保验收审批部门 |
| 批准文号 |
| 批准时间 |
|
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实际总投资（万元） | 2865 | 实际环保投资（万元）* | 276 | 所占比例（%） | 9.63 |
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废水治理（万元） | 37 | 废气治理（万元） | 208.5 | 噪声治理(万元) | 10 | 固废治理 (万元) | 0.5 | 绿化及生态(万元) | 20 | 其他 (万元) |
|
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建设单位 | 朔州市盛世豪达商品混凝土有限公司 | 邮政编码 | 036002 | 联系电话 |
| 环评单位 | 中政国评（北京）科技有限公司 |
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污染物排放达标与控制 （工业建设项目详填） | 污染物 | 原有排放量(1) | 本期工程实际排放浓度（2） | 本期工程允许排放浓度（3） | 本期工程产生量（4） | 本期工程自身消减量（5） | 本期工程实际排放量（6） | 本期工程核定排放总量（7） | 本期工程“以新带老”消减量（8） | 全厂实际 排放总量 （9） | 全厂核定 排放总量 （10） | 区域平衡替代消减量（11） | 排放增减量（12） |
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废 水 |
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化学需氧量 |
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氨 氮 |
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废 气 |
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二氧化硫 |
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烟 尘 |
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| 0.042 |
|
| 0.448 |
|
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工业粉尘 |
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氮氧化物 |
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工业固体废物 |
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项目相关的其它污染物 |
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填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
注：1、排放增减量：(+)表示增加，(-)表示减少；2、(12)=(6)-(8)-(11)，(9)=(4)-(5)-(8)-(11)+(1)；3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年
附件
附件1：环评批复
附件2：总量批复
附件3：场地租赁合同
附图1：项目地理位置图
附图2：本项目四邻关系图
附图3：厂区平面布置图
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