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阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目竣工环境保护验收调查报告
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村之间， 该矿距安泽县城43km，距古县县城44km，行政区划属安泽县唐城镇管辖，其地理坐标为：北纬：36°28′04"〜36°30′23"，东经：112°05′48"〜112°06′56"。
根据山西省煤矿企兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]69 号文件以及晋煤重组办发[2010]67号文件，山西阳泉煤业（集团）有限责任公司为主体企业，将山西安泽岭底煤业有限公司（关闭，21万吨/年)、山西安泽太岳煤业有限公司（关闭，30万吨/年)、山西登茂通煤业有限公司（主体矿井，30万吨/年）三座煤矿整合为一个矿井，整合后的矿井名称为阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司。兼并重组整合后井田面积为10.7502km2，生产规模为90万t/a，主井工业场地利用原山西登茂通煤业有限公司的工业场地进行建设，副井工业场地利用原太岳煤矿个工业场地进行建设。2010年11月25日山西省国土资源厅颁发了C14000020111220083429号采矿许可证，批准开采1-10号煤层。2012年10月24日，山西省国土资源厅为其换发了釆矿证，证号 C1400002010111220083420，井田面积10.7502km2，批准开釆2-10号煤层，生产规模为90万t/a。根据地质报告，其中2、3、10号煤层为可采煤层，其它煤层为不可采煤层，且10号煤硫分大于3%，属于禁采煤层，因此本次评价仅针对2号、3号煤层。
2011年1月11日，山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2011]35号文对地质报告进行了批复；2011年7月15日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2011]1069号文对初步设计进行了批复；2011年12月19日，山西省水利厅以晋水保函[2011]1256号文对该项目水土保持方案报告进行了批复；2014年4月28日，山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发[2014]102号文对该项目初步设计变更进行了批复。
2012年1月，安泽登茂通煤业委托山西省环境科学研究院编制完成《阳泉煤业集 团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目环境影响报告书》，根据地质报告，其中2、3、10号煤层为可采煤层，其它煤层为不可釆煤层， 且10号煤硫分大于3%，属于禁采煤层，因此本工程开采煤层为2号、3号。
2012年4月13日，山西省环境保护厅以晋环函【2012】703号文《关于<阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目环境影响报告>的批复》对项目环评予以批复。
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目主井工业场地主要利用原登茂通煤矿工业场地进行改扩建，利用原有三个井筒，
新建联合建筑、通风机房、全封闭原煤储煤场、生活污水处理车间、压缩空气站等， 其余生产设施、辅助工程、公用工程、生活设施等均利用原有。副井工业场地利用原太岳煤矿工业场地进行改建，利用原有副井、其余两个井筒封闭，新建副井提升机房、 井口房、锅炉房、空气加热室、生活污水处理站，保留原有综合楼、泵房、配电室、 坑木加工房和门房，其余均拆除。
该项目于2011年8月26日开工建设，项目于2014年10月26日基本建设完成。 2014年12月2日，临汾市环境保护局以临环函[2014]287号文《关于阳泉煤业集团安 泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目试生产申请的意见》对项目试生产申请予以批复，该项目正式进入试生产阶段。2015年3月10日和2015年6月5日，临汾市环境保护局分别以临环函[2015]29号文和临环函[2015]95 号文对该项目试生产进行了延期。
根据《中华人民共和国环境保护法》、中华人民共和国国务院令第682号《国务院 关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》、国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定，按照项目建设过程中中防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度的要求， 需查清工程在施工过程中对环境影响报告书及其批复中所提出的环境保护措施的落实 情况，调查分析该工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在 影响，以及是否己采取行之有效的预防、减缓和补救措施。本次调查为该工程全面做好环境保护工作并进行竣工环境保护验收提供技术依据。安泽登茂通煤业己于2018 年9月委托中材地质工程勘查研究院有限公司承担该公司90万t/a矿井兼并重组整合项目竣工环境保护验收调查工作。
接受委托后，验收调查单位立即开展了工程资料收集和现场调查等工作，并在登 茂通煤矿的配合下，对其设计、环评报告书及其批复中所提出环境保护设施及措施的 落实情况、受工程建设影响的环境敏感点的环境现状、工程建设的生态影响及其恢复 状况、工程的污染源分布及其防治措施、工程变更情况等方面进行了详细调查，编制了本项目竣工环境保护验收监测方案。2018年11月17日〜23日，安泽登茂通煤业有限公司委托山西中安环境监测有限公司对本项目进行了竣工环境保护验收现场监测。同时，开展了本项目公众意见调查工作，认真听取了地方环保部门和当地群众的意见，在此基础上编制完成了《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目竣工环境保护验收调查报告》。
本项目自进入试运行阶段至今，本项目试生产阶段环境监测期间生产负荷达76.6〜80.7%，满足建设项目竣工环境保护验收工况要求。同时，试生产阶段，本项目配套的各项环保设施运行稳定、正常。项目实际建设总投资25170万元，环保投资1620万元，占项目实际建设总投资的6.44%。
本验收调查只针对《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目环境影响报告书》（山西省环境科学研究院，2012年1月）评价内容，根据《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目初步设计变更说明书》2014年3月，（中煤邯郸设计工程有限责任公司），增加了瓦斯抽放内容，不包含阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司选煤厂技改项目全部所属工程。
1 总则
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》，2018年1月1日；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日；
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年修正）》，2016年11月7日；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日；
（6）《中华人民共和国水土保持法》，2011年3月1日；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年2月29日）；
（8）《中华人民共和国土地管理法》（2004年8月28日）；
（9）《中华人民共和国水土保持法（2010年修订）》（2011年3月1日）；
（10）《中华人民共和国矿产资源法》（1996年8月29日）；
（11）《中华人民共和国煤炭法》（2013年6月29日）；
（12）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日）。
1.1.2行政法规
（1）《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月1日；
（2）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017.11.22）；
（3）《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发[2006]28号；
（4）《基本农田保护条例》（1998年10月27日）
（5）《土地复垦条例》（2011年3月5日）
1.1.3部门规章
（1）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发[2000]38号，原国家环境保护总局，2000年2月22日）；
（2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(原国家环境保护总局第13号令，2001年12月27日)；
（3）《建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程》（晋环发[2010]332号）；
（4）《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》（国发[2005]18号）
（5）《关于加强煤炭建设项目项目管理通知》（发改能源[2006]1039号，国家发展和改革委员会，2006年6月12日）；
（6）《关于印发加快煤炭行业结构调整对应产能过剩的指导意见的通知》(发改运行[2006]593号，国家发展和改革委员会，2006年4月10日)；
（7）《关于加强资源开发生态环境保护监管工作的意见》〔原国家环境保护总局，2004年2月〕；
（8）《关于发布矿山生态环境保护与污染防治技术政策的通知》（环发[2005]109号）；
（9）《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知《（发改能源[2007]1456号，国家发展改革委、原国家环境保护总局，2007年7月3日);
（10）《关于进一步加强生态保护工作的意见》（环发[2007]37号，原国家环境保护总局，2007年4月2日）；
（11）《关于加强生产建设项目土地复垦管理工作的通知》(国土资发[2006]225号，国土资源部，2006年9月30日)；
（12）《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》（环发[2010]113号，环境保护部，2010年9月28日）；
（13）《关于印发环境影响评价公众参与暂行办法的通知》（环发[2006]28号，原国家环境保护总局)。
（1）《山西省环境保护厅建设项目“三同时”竣工环境保护验收管理规程》（晋环发[2010]332号），2010年9月；
（2）《关于进一步加强建设项目环境工程监理工作的通知》（晋环发[2010]160号）；
（3）《建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程》（晋环发[2010]332号）；
（4）《山西省环境保护厅关于进一步加强建设项目“三同时”管理严格防范环境风险的通知》（晋环发[2012]389号）；
（5）《关于开展环境监理工作的通知》（晋环函[2011]302号）；
（6）《关于进一步提高建设项目环境保护“三同时”审批效率的通知》（晋环发[2012]297号），2012年8月15日；
（7）《关于进一步简化环境影响评价工作和竣工验收监测报告程序及内容的通知》（晋环发[2013]86号），2013年11月3日；
（8）《关于进一步提高建设项目竣工环境保护验收工作效率的通知》（晋环发[2014]179号），2014年12月26日。
1.1.5技术标准、规范
（1）《清洁生产标准煤炭采选业》（HJ446-2008）；
（2）《建设项目竣工环境保护验收技术规范 生态影响类》（HJ/T394-2007）；
（3）《建设项目竣工环境保护验收技术规范 煤炭采选》（HJ672—2013）；
（4）《煤炭工业环境保护设计规范》（GB50821-2012）；
（5）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）；
（6）《土地复垦技术标准（试行）》；（国家土地管理局，1994年）
（7）《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）
（8）《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433-2008）。
（9）《开发建设项目水土流失防治标准》（GB50434-2008）；
1.1.6工程技术资料
1.1.6.1工程设计文件和相关资料
（1）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，山西克瑞通有限公司，2010年9月
（2）《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批 复》，山西省煤炭工业厅，晋煤规发[2011]35号，2011年1月11日；
（3）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明 书》，中煤邯郸设计工程有限责任公司，2010年6月；
（4）《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书的批复》，山西省煤炭工业厅，晋煤办基发[2011]1069号，2011年7月15日；
（5）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更说明书》，中煤邯郸设计工程有限责任公司，2014年1月；
（6）《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复》，山西省煤炭基本建设局，晋煤基局发[2014]102号，2014年4月28日；
（7）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井兼并重组整合项目初步设计环境保护专篇》，中煤邯郸设计工程有限责任公司，2012年11月；
（8）《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复》，山西省煤炭厅，晋煤环发[2012]1676号，2012年12月 20日；
（9）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方 案》，中国科学院水利部水土保持研宄所，2011年9月；
（10）关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保 持方案的批复》，山西省水利厅，晋水保函[2011]1260号，2011年12月19日；
（11）《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司年入选原煤120万吨洗煤改扩建项目环境影响报告表》（报批本）》，临汾市德清源环保科技服务有限责任公司，2016年2月；
（12）《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司年入选原煤120万吨洗煤改扩建项目环境影响报告表》的批复，安泽县环保局，安环审函[2016]23号，2016年8月22日；
（13）《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司年入选原煤120万吨洗煤改扩建项目竣工环境保护验收的批复》，安泽县环保局，安环审验[2016]23号，2016年11月30日。
1.1.6.2工程环评文件及相关资料
（1）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目环境影响报告书》（报批本）》，山西省环境科学研究院，2012年1月；
（2）山西省环境保护厅晋环函[2012]703号“关于《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合工程环境影响报告书》的批复”，2012年4月；
（3）《关于核定阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整 合项目污染物排放总量的函》，山西省环境保护厅，晋环函[2011]2021号，2011年9月 16日；
（4）《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目试生产的意见》，临汾市环境保护局，临环函[2014]287号，2014年 12月2日
（5）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合工程污染源现状监测报告》，山西中安环境监测有限公司，2018年11月。
1.1.6.3其他有关资料
（1）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司生态环境恢复治理方案》，山西方正企业管理咨询有限公司，2012年9月。
（2）《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司生态环境恢复治理方案》，山西中安质环环保科技工程有限公司，2019年1月。
1.2调查目的、内容及原则
（1）调查本工程在施工、试运行和管理等方面对环境影响报告表、工程设计中所提出的措施的落实情况，以及对各级环保行政主管部门批复要求的落实情况；根据环境影响报告表及批复的要求，通过现场核查和竣工文件核实等工作，对有关环境保护措施（设施）的落实情况进行总结并分析其有效性。
（2）调查本工程已采取的生态保护、植被补偿、水土保持及污染控制措施，并通过对工程所在区域环境现状的监测和工程污染源的监测，分析各项环保措施实施的有效性，针对该工程已产生的实际环境问题及可能的潜在环境影响，提出可行的补救措施和应急措施，对已实施的尚不完善的措施提出改进建议和意见。
（3）通过公众意见调查，了解公众对工程建设期及试运行期环境保护工作的意见和要求，针对居民工作和生活影响的程度，提出合理的解决方案和建议。
（4）通过工程环境影响情况的调查，客观、公正地论证本工程是否符合竣工环境保护验收条件。
1.2.2调查内容
针对本项目环境影响的特点，确定本项目环境保护验收调查的内容是：
（1）调查本项目在施工、试运行和管理等方面落实环境影响报告书、项目设计所提出的生态环境保护措施情况，以及对各级环保行政主管部门批复要求的落实情况；
（2）调查本项目已采取的生态保护、水土保持及水、气、声、固体废物污染控制措施，并通过对项目所在区域环境监测与调查结果，分析各项措施实施的有效性，针对工程已产生的实际环境问题及可能存在的潜在环境影响，提出切实可行的补救和应急建议，针对实施的尚不完善的措施提出改进意见；
（3）通过公众意见调查，了解公众对工程建设期及试生产期环境保护工作意见及对工程所在区域居民工作和生活的影响情况，并针对公众提出的合理要求提出解决建议；
（4）根据项目环境影响的调查结果，客观、公正地从技术上论证该工程是否符合竣工环境保护验收条件。
本项目竣工环保验收调查坚持以下原则：
（1）科学性原则：验收调查方法注重科学性、先进性，应符合国家有关规范要求。
（2）实事求是原则：验收调查如实反映工程实际建设及运行情况、环境保护措施落实情况及运行效果。
（3）全面性原则：对工程前期（包括工程设计、项目批复或核准等前期工作）、施工期、试运行期全过程进行调查。
（4）重点性原则：突出本项目生态、地下水资源破坏与污染影响并重的特点，有重点、有针对性的开展验收调查工作。
（5）公众参与原则：开展公众参与工作，充分考虑社会各方面的利益和主张。
由于煤炭开采项目竣工环保验收调查是在该项目建成并投入试生产阶段后进行，考虑到矿区建设不同时期的环境影响方式、程度和范围，根据调查目的和内容，确定本次竣工环保验收调查主要采取资料调研、现场勘查、环境监测与公众调查相结合的手段和方法。其主要方法为：
（1）原则上采用《建设项目竣工环境保护验收技术规范—煤炭采选》（HJ672-2013）中的要求执行，并参考《建设项目竣工环境保护验收技术规范—生态影响类》（HJ/T394-2007）；
（2）建设期环境影响调查以公众意见调查为主，通过走访受影响的居民和相关部门，了解项目建设期造成的环境影响，并核查有关施工设计和文件，来确定工程建设期的环境影响；
（3）运营期环境影响调查以现场勘察和环境监测为主，通过现场调查，核查环境影响评价和施工设计所提环保措施的落实情况；
（4）环境保护措施可行性分析采用改进已有措施与补救措施相结合的方法。
1.4调查范围、调查因子和验收标准
验收调查范围原则上与环境影响评价文件的评价范围一致；针对工程实际建设内容发生变更或环境影响评价文件的评价范围不能全面反映项目建设的实际环境影响时，根据工程实际变更和实际环境影响情况，结合现场踏勘对调查范围进行适当调整。
1.4.2验收调查标准
本次验收调查采用《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合环境影响报告书》、临汾市环境保护局以临环函【2011】317号文确认的评价标准作为验收调查标准；环评之后新修订的环境质量标准和污染物排放标准，采用相应新标准作为验收调查校核标准。
1.4.2.1环境质量标准
(1)环境空气：TSP、PM10、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
(2)地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中环监Ⅲ类水质标准。
(3)地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准水质标准。
(4)声环境：村庄执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准；工业场地厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，交通干线两侧执行4（a）类标准
(5)土壤：矸石场周边土壤执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 15618-2018)中农用地土壤污染风险筛选值。
1、废气污染物排放标准
（1）锅炉烟气：执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），10t/h及以下在用锅炉表1排放限值。
（2）颗粒物、SO2
原煤转载点除尘设备以及周界无组织排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）。
2、废水
矿井水：矿井水处理站处理后回用于井下消防洒水及洗煤，废水排放执行地表水质量标准（GB3838-2002）（Ⅲ）类标准。缺项（SS）执行《煤矿井下消防、洒水水质设计规范》（GB50383-2006）。
3、噪声
厂界噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。敏感目标村庄执行1类标准。
4、固体废物
固体废物处置执行（GB18599-2001）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。
1.4.3其他验收标准
1、矿井水回用于井下洒水满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2006）。
2、生活污水回用执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）相关水质指标要求；
3、回用于选煤用水水质满足《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）。
4、地表沉陷：执行煤炭工业局编制的《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》。
5、清洁生产：执行《清洁生产标准煤炭采选业》（HJ446-2008）中的有关规定。
1.4.4污染物总量控制指标
临汾市环保局以临环函[2011]456号文《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公 司90万t/a矿井兼并重组整合项目污染物排放总量控制指标的批复意见》对项目污染物排放总量进行了批复；山西省环境保护厅以晋环函[2011]2021号文进行了核定，核定后的总量控制指标为：S0213.4t/a，烟尘11.5t/a，粉尘1.67t/a(有组织）。
2011年9月16日，山西省环境保护厅对主要污染物总量进行审核。
（1）环境影响评价制度执行情况调查；
（2）工程实际建设内容及工程变更情况调查；
（3）工程建设前后环境敏感目标分布及其变化情况调查，环境质量变化情况调查；
（4）工程实际内容变更所造成的环境影响变化情况调查，变更环境保护措施调查；
（5）环境影响评价文件及其批复文件中提出的环境保护措施落实情况、运行情况及试运行效果调查；
（6）工程试运行期环境污染影响调查；煤炭开采地表沉陷、排矸场占压、取土场情况，对生态和地下水影响情况调查；耕地补偿措施落实情况调查；
（7）环境风险防范与应急措施落实情况调查；
（8）调查工程环境监理执行情况及其效果。
（9）调查工程环保投资情况。
（10）调查建设单位环境管理情况。
（11）调查了解施工期及试生产期间公众意见与建议；施工期和试生产期实际存在的及公众反映强烈的环境问题
1.6 环境保护目标
验收调查环境保护目标与环境影响评价文件一致。生态保护目标主要为井田内及周围3处村庄（上庄村、下庄村、黄岭讫台）、井田内的耕地、植被和水土资源；大气环境保护目标主要为工业场地周边居民点；声敏感目标为工业场地场地南侧的上庄。
安泽县位于山西省南部，临汾地区东北，地理坐标东经112°05′01″~112°34′20″，北纬35°53′28″~36°32′38″之间，全境四周环山，构成与邻县的天然分界。东以摩珂岭、尖山与屯留县为邻，西以黑虎岭、东坞岭与古县、浮山接壤，北以胜负岭、安子山与沁源交界，南以古堆岭、白马山与沁水毗连。南北长91km，东西宽43km，周边246km，总面积1967.3km2。
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村之间，该矿距安泽县城43km，距古县44km，行政区划属安泽县唐城镇管辖，其地理坐标为：北纬：36°28′04″～36°30′23″，东经：112°05′18″～112°06′56″。
矿区地理位置见图2-1。
2.1.2地形地貌
该井田位于沁水盆地西缘，太岳山系霍山东麓南段。区内地形复杂，山岭起伏，沟谷纵横，沟谷多为“V”字型。地表基岩裸露，多植被覆盖，黄土零星分布于山梁、山坡和沟谷地带。地形总体北部高，南东低，最高点位于井田西北角的山梁上，海拔标高＋1455m，最低点位于井田南部的邓家沟沟谷，海拔标高为＋1150m，相对高差305m，属中山区，为剥蚀型山岳地貌。
本区属大陆性气候，根据安泽县气象台观测记录，本区7、8、9三个月为雨季，年平均降水量535.6mm，最小为288.4mm(1997年)，最大为661.8mm(1996年)；年平均蒸发量1448.4mm，最小为1315.6mm(1990年)，最大1668.6mm(1997年)，蒸发量大于降水量2~3倍。冬春两季雨雪较少，夏末秋初雨量较大。年平均气温9.2℃，一月份气温最低为-26.6℃（1990年2月1日），七月份气温最高为36.7℃（1997年7月21日），十一月份开始结冰，次年三月份开始解冻，冻土深度最大为660mm(1993年)，最小为370mm(1972－1973年)。本区夏季多东南风，冬春季多西北风，最大风速13m/s。
2.1.4地表水
井田周边主要河流为三交河、崔家沟河和蔺河。
井田内展布的沟谷主要为北东向和南西向，沟谷一般无水流，若遇暴雨，常有洪水发生，但数小时后即减退消失，井田地表水汇集于各沟谷，各沟谷往南西汇入三交河；往南汇入崔家沟河，崔家沟河往东至三交村汇入三交河，三交河往南东至东湾村往北东汇入蔺河；蔺河发源于古县北平镇李子坪村一带，往南东至安泽县和川镇汇入沁河，沁河往南经安泽、沁水、阳城至河南武陟注入黄河，属黄河流域，沁河水系。井田内各沟谷基本常年无水，遇雨亦一泻而去，雨停后沟干或为细流，属季节性河流。
三交河从井田西边界外由北向南流过，距工业广场西南约150m；崔家沟河从井田南边界外2.3km处由西向东流过，距工业广场西南约2.5km；蔺河从井田东边界外500处由北向南流过，距工业广场东约3.0km。
1、井田地表河流
井田地表西部边界为三交河，井田内展布的沟谷主要为岭底沟、西家沟、卢沟、邓家沟、下庄沟，各沟谷一般无水流，雨季有水流，井田地表水汇集于各沟谷，各沟谷往南西汇入三交河；三交河往南东至东湾村汇入蔺河。
2、含水层
井田的含水层自上而下有：
①第四系砂砾层孔隙潜水含水层第四系全新统Q4，分布在井田西部蔺河床一带，岩性为灰白色砂质粘土、亚粘土砂砾层及砾石层，厚度变化大，层位不稳，依地形而异，该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地表水补给条件好，为富水性丰富的孔隙潜水含水层。
②上石盒子组（K10砂岩）裂隙含水层
砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色，浅灰绿色中－细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局部含小砾。该层为富水性弱的裂隙含水层。
③下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层
砂岩含水层位于2、3号煤层以上，K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育，含水层为弱富水性裂隙含水层。
④山西组（K7）砂岩裂隙含水层
砂岩含水层位于3号煤层以下，为3号煤层间接充水含水层，岩性为灰白色中细粒砂岩，局部相变为粉砂岩。裂隙不发育，该含水层为富水性较弱的裂隙含水层。
⑤太原石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层
K4石灰岩为7号煤直接充水含水层，厚度2.15~9.35m，平均为5.51m，岩性为深灰色，致密、块状，顶部质不纯含泥质，裂隙较发育，多为方解石细脉充填，钻进消耗量一般在0.10~1.00m3/h之间。
K3石灰岩为8号煤直接顶板，厚4.82~7.65m，平均厚6.07m， 深灰色、块状、坚硬，质不纯含泥质，裂隙较发育，多被方解石细脉充填，钻进消耗量在0.10~1.00m3/h之间。
K2石灰岩为10号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，一般含有燧石层及透镜体。厚1.75~8.46m，平均厚6.19m。属于富水性弱的岩溶裂隙含水层。
⑥中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层
奥陶系地层出露于矿区外西部，峰峰组石灰岩是本区煤系地层下伏的主要含水层，是开采下组煤（10号）的主要威胁。岩性为质纯、致密、性脆的石灰岩、泥灰岩，裂隙稍发育，一般被方解石充填，局部偶见有封闭式小溶洞，可见有角砾状石灰岩，棱角状灰岩碎块被泥灰岩胶结，厚度70.05m， 钻进时冲洗液消耗量一般在0.5m3/h以下。上马家沟组主要为石灰岩、泥灰岩、白云质灰岩，具裂隙，但大都被方解石脉或石膏充填，含水性不大。该层属于弱富水性岩溶裂隙含水层。
3、隔水层
10号煤至O2含水层之间隔水层，由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组成，一般厚66.76m，其间的石英砂岩、致密、坚硬，裂隙不发育， 具有良好的隔水性能，在无断裂贯通情况下垂直方向上10号煤以上含水层与O2含水层不发生水力联系。
峰峰组下段泥灰岩石膏层隔水层，石膏层厚度78.86m，深灰色、灰白色，以深灰色块状石膏为主，含不规则纤维状石膏， 局部为斑块状，多与泥灰岩交织在一起，岩芯较完整，为相对隔水层。
2号煤至K4石灰岩之间隔水层，由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚52.46m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向使2号煤以上含水层与K2含水层不发生水力联系。
2号煤以上各砂岩含水层，由于其间存在厚度较大的粉砂岩、泥岩，且各砂岩含水性又不强，因此，垂直方向2号煤以上各砂岩含水层不发生水力联系。
按照《山西省岩溶泉域水资源保护区分布图》划分，本区属于霍泉泉域。
（1）泉域基本情况
霍泉又名广胜寺泉，出露于洪洞县东北15km处的霍山山前广胜寺脚下，泉水出露点集中，1956~1993年多年平均流量为3.91m3/s。泉水出露标高为581.6m。地势北高南
低。山区河流均为间歇性河流，西侧汇入汾河支流洪安涧河，东侧汇入沁河。
①泉域边界
西部边界：由南向北可分为3段，由胡家沟至圪同一段，由于受霍山大断裂影响，灰岩含水层与下盘石炭二叠系阻水岩层接触，构成阻水边界；圪同至耙子里一段，岩溶含水层与第四系砾石、亚砂土夹砾石层接触，为半阻水边界；由耙子里至灵石后悔沟一段，岩溶含水层与前震旦系变质岩接触，构成隔水边界。
北部边界：自西向东由后悔沟——沁源花坡一段，河底向斜扬起端以构造隆起形式将区域隔水底板抬起，构成与洪山泉域为界的阻水边界；花坡至马背一段，花坡断层使断层两盘岩溶含水层断开，大部分含水层与隔水层接触，视为阻水边界。
东部及东南部边界：以奥陶系灰岩顶板埋深600m等深线为界，可视为阻水边界由北到而南为马背——李元——古县城东——苏堡。
南部边界：由苏堡——胡家沟一段，东西向展布的断层断距大于500m，断层两侧岩层无水力联系，为阻水边界。
霍泉泉域面积为1273km2，其中裸露可溶岩为664km2，泉域跨晋中、长治、临汾3个市6个县（市），即洪洞县、古县、灵石县、沁源县、霍州市、安泽县。其中临汾市488km2，长治市744m2，晋中市40km2。
②重点保护区范围
泉水集中出露带：南起姑姑河、道觉、东安一线，北到耙子里，东起飞虹塔后沟，西至东安、柴村一带的小沟，面积11km2。
本井田大部分面积位于霍泉泉域的北东部，不在霍泉泉域的基岩裸露区和重点保护区，距霍泉泉域重点保护区最近距离约为30k
1、城市水源地
根据《安泽县城区集中饮用水源地环境保护规划》，安泽县城区集中饮用水源地为高壁水源地。高壁水源地混合开采第四系松散层孔隙水及二叠系上石盒子组砂页岩裂隙水。其中第四系松散层孔隙水为傍河潜水，水位埋藏浅，水量丰富。
根据水源地水质现状、自然环境、污染源的分布、水文地质条件等，水源地保护区划分为一级保护区和二级保护区。
①一级保护区
根据规划，安泽县饮用水高壁水源地一级保护区拟设8眼水井，包括两眼现有水井及6眼规划水井。现有两眼水井为深井，混合开采第四系松散层孔隙水及二叠系上石盒子组砂页岩裂隙水。根据钻井资料，Z1、Z2井深分别为120m、130m，两井含水地层岩性基本相同，顶部2m为灰黑色粉砂岩，其下为厚度8m的砂卵砾石层，下伏二叠系上石盒子组砂页岩，砂页岩风化壳厚度约为1.0m。
根据水源地地下水补给径流条件和保护区划分原则，一级保护区面积为1638056m2，周长7312m，保护区由7个边界点组成，为一个不规则的多边形，
②二级保护区
根据地形地貌及水文地质条件，参照地表河流型水源地保护区的划分方法，二级保护区范围为井群上游规划的G4号井以上2000m的沁河河谷区（一级保护区除外），沁河支流李垣河入沁河口处至上游2000m的河谷区，两侧以边山为界，二级保护区面积1826312m2，周长6133m，井群下游不设二级保护区。
本项目位于高壁水源地北约63km处，不在其保护区范围内。
2、乡镇水源地
安泽县下辖3乡4镇，集中式供水水源为地下水水源，其中府城镇采用城市供水系统实现供水，唐城镇由太岳焦化有限公司焦化厂内深井供水。乡镇集中式饮用水水源地主要包括河2、和川镇、良马乡、杜村乡、冀氏镇、马壁乡5处。
本项目评价范围无乡镇集中式饮用水水源地，距离项目最近的水源地为和川镇水源地保护区。
根据安泽县乡镇水源地划分报告，该水源地设置情况如下：
和川镇供水井位于河川镇村北1km蔺河东黄土台垣上，地面高程944米，地理坐标为E：112° 13′ 46.62″、N：36°16′23.1 ″。水文地质单元属于山间河谷黄土台垣松散岩类埋藏型碎屑岩类裂隙水。根据钻孔柱状图，开采140米以下三叠系刘家沟砂岩、细砂岩、长石砂岩层间裂隙水，据安泽县水利局提供的钻孔资料，该井2009年成井，含水层分布4--6段，单层厚度4.1--20m，钻进时岩芯破碎，层间一层面有水锈，溶蚀现象，裂隙发育富水性较好，静止水位高于泥岩底面94米，具承压性质，一般碎屑岩地层隔水性能好，0--110m全部止水。
水源地只划分一级保护区，一级保护区范围为以水源井为中心，半径50m的园形区域，面积0.008km2。
本项目不再保护区内，距离该水源地一级保护区距离为23.5km。
3、蔺河水源地保护区及划分
根据古县人民代表大会常务委员会文件，古人发[2012]1号，“古县人大常委会关于取消古县蔺河段饮用水水源保护区内二级保护区和准保护区的决定”，取消了古县蔺河段饮用水水源保护区内二级保护区和准保护区。
古县蔺河段饮用水水源保护区的地下水饮用水保护区划分为：
①一级保护区，以开采井中心半径150m圈定的范围；
②二级保护区：一级保护区外地表水流动方向上游1500m，宽150m的范围；③准保护区，开采净水补给区和径流区。
现场调查：本项目本井田位于安泽县与古县的交界处，大部分井田面积位于安泽县，少部分面积位于古县，不处于地下水饮用水水源一级保护区内。矿界距离一级保护区边界最近距离为3.4km，且位于保护区的下游，不会对地表水饮用水源地产生影响。
2.1.8土地利用
1、土壤类型
本项目所在区域土壤类型以褐土性土为主。区内主要为为乔木、灌木及草本植物，夏季地表多为植被覆盖，冬季地表多裸露。林草覆盖度约为86%，区内以水力侵蚀为主，属于中度侵蚀区，土壤平均侵蚀模数3200t/km2.a。
2、土地利用
本评价范围的土地利用现状情况，共分为7种土地利用类型，灌木林地、乔木林地面积为6.02km2，占总面积的31.06%；其他草地面积为10.73km2，占55.36%；旱地面积为1.97km2，占总面积的10.17%；农村宅基地、采矿用地、公路用地为0.66km2，占总面积的3.41%。
根据《安泽县生态功能区划》，安泽县属于临汾市生态功能亚区中的安泽县山地森林与水源涵养生态功能亚区，本项目大部分井田面积属于安泽县的Ⅰ沁西水源涵养与物种保护生态功能小区。
安泽县全境多为乔木、灌木及草本植物大致可分为14个群落。综合有关资料，全县共有林地8.04万hm2，占总面积的43.2%，有灌木草甸地4.4万公顷，占总面积的22.6%。合计为12.44万hm2，植被覆盖率为66%。其中中山区覆盖率在65~70%之间，低山区覆盖率在55%左右，川谷地带又少些。
项目所在区域内无珍稀野生植物资源，厂址周围主要为人工栽植杨、柳、槐等。未国家和省级重点保护野生动、植物分布。
安泽县位于山西省南部，临汾地区东北，地理坐标东经112°05′01″~112°34′20″，北纬35°53′28″~36°32′38″之间，全境四周环山，构成与邻县的天然分界。东以摩珂岭、尖山与屯留县为邻，西以黑虎岭、东坞岭与古县、浮山接壤，北以胜负岭、安子山与沁源交界，南以古堆岭、白马山与沁水毗连。南北长91km，东西宽43km，周边246km，总面积1967.3km2。
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村之间，该矿距安泽县城43km，距古县44km，行政区划属安泽县唐城镇管辖，其地理坐标为：北纬：36°28′04″～36°30′23″，东经：112°05′18″～112°06′56″。
安泽县在改革开放以来经济得到迅速发展，尤其是粮食作物很有优势。安泽县辖4镇7乡，耕地有2233 hm2。2017年全县总收入8.3亿元，城镇居民人均可支配收入为13500元，农民人均纯收入达4502元。
安泽县地势平坦，土质肥沃，日照充足，水源丰富，发展农业生产有天然优势，粮食作物以小麦、玉米为主，还有豆类、薯类、油料、棉花、蔬菜等农作物。农作物播种面积16380 hm2，其中粮食作物11050 hm2。该区水果有苹果、梨、葡萄、枣等，水果产量达3692吨。
3 工程调查
3.1工程建设情况
（1）项目名称：阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目
（2）建设单位：阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司
（3）建设地点：安泽县上庄村
（4）项目性质：兼并重组整合
（5）建设规模：90万t/a
（6）项目投资：实际建设总投资25170万元，其中环保投资1620万元，环保投资占总投资的6.44%。
（7）开工、完工时间： 2011年8月开工建设，2014年10月全部完工。
（8）试运行时间：2014年12月进行申请环保试运行申报工作。
（9）生产工况：验收监测期间矿井原煤实际生产能力2088t/d-2200t/d，达到矿井设计生产能力的76.6%-80.7%，满足实际生产能力75%以上，并运行稳定。
（10）环评单位：山西科学环境研究院
（11）环评审批部门、时间：山西省环境保护厅，晋环函[2012]734号，2012年4月13日
（12）验收监测单位：山西中安环境监测有限公司
3.1.2项目组成
本次兼并重组建设内容包括主立井、副立井、回风立井、井底车场、通风系统、排水系统等主体工程，机修车间、生活区等辅助工程，供电系统、供水系统、供热系统等公用工程，建设配套的储运设施及环保工程。
3.2.2.1井田境界
2010年11月山西省国土资源厅为其颁发采矿许可证，井田境界由17个拐点坐标圈定。
（1）煤层特征
本井田批采1、2、3、10号煤层，其中2、3、10号煤层为可采煤层，其中10号煤层含硫大于3%属于禁采煤层，其它煤层为不可采煤层，现将井田内可采煤层分述如下：
①2号煤层：位于山西组中部，下距3号煤层间距5.95~19.59m，平均13.10m。2号煤层厚度1.25~1.53m，平均1.38m，结构简单，不含夹石，顶板岩性以粉砂岩为主，底板为泥岩，为全区稳定可采煤层。
②3号煤层：位于山西组中下部，下距10号煤层间距77.78~106.04m，平均85.50m。3号煤层厚度0.90~1.83m，平均1.49m。一般不含夹矸，局部含一层夹矸，顶板以泥岩为主，粉砂岩次之，底板为泥岩，为稳定基本全区可采煤层。
（2）煤质
2号煤层为特低灰~低灰、特低硫、高发热量之焦煤，可做炼焦用煤。
3号煤层为特低灰~富灰、特低硫~富硫、高发热量之焦煤，可做炼焦用煤。
（3）煤质及工业用途评价
2号煤层属特低灰~低灰，特低硫~低硫、特低磷~低磷、特高热值的焦煤，具特强粘结性和良好的结焦性，是很好的炼焦用煤。
3号煤层属特低灰~中灰，特低硫~低硫、特低磷~低磷、高热值—特高热值的焦煤，具特强粘结性和良好的结焦性，是很好的炼焦用煤。
（1）瓦斯
根据山西省煤炭工业厅《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定报告的批复》（晋煤瓦发[2014]48号），矿井绝对瓦斯涌出量为13.3m3/min，相对瓦斯涌出量为14.61m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.73m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.90m3/t，属高瓦斯矿井。
根据山西省煤炭工业厅2014年1月对中国矿业大学瓦斯研究所编制的《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司2、3号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告》的批复（晋煤瓦发[2014]145号），矿井开采2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为34.06m3/min，最大相对瓦斯涌出量为17.99m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为16.91m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.82m3/min；开采3号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为32.98m3/min，最大相对瓦斯涌出量为17.42m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为11.99m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为2.86m3/min，本矿井属高瓦斯矿井。
（2）煤尘
本井田2、3号煤层煤尘均为有爆炸危险。
（3）煤的自燃
本井田2、3号煤层自燃倾向性质属自燃煤层。
（4）煤层顶底板
本井田主要可采煤层，顶、底板工程地质条件简单。在陷落柱等构造破碎带附近，煤层的顶底板及工程地质条件复杂，将有可能出现冒顶、底鼓等工程地质问题。在井巷接近陷落柱等构造破碎带附近要加强支护或留设足够的保安煤柱，以防出现工程地质问题。
（5）地温、地压
据沁安普查结果，本区地温梯度在0.004℃/100m，恒温带一般在80~300m左右，为地温正常区。矿井处于地压常压带，未发现地温和地压异常情况因此，地温和地压不会给矿井生产和建设带来不利因素。
3.2.2.4资源储量及服务年限
（1）矿井储量
井田累计查明保有资源/储量37.16Mt，其中2、3号煤层34.84Mt，10号煤层2.32Mt。
矿井工业资源/储量为34.11Mt。
矿井设计资源/储量为31.86Mt。
矿井设计可采储量为23.99Mt。
（2）服务年限
矿井设计生产能力为0.90Mt/a。矿井服务年限20.5年。
根据地质报告，井田周边有生产煤矿10座，西南为山西安鑫煤业有限公司，西为山西西山煤电股份有限公司山西古县西山圪堆煤业有限公司、红星煤矿、新兴煤矿、上庄煤矿，南东、东为山西泓翔煤业有限公司、山西古县兰花宝欣煤业有限公司、山西蔺润煤业有限公司，南为山西宏昌煤业有限公司，北为山西古县地方国营宝丰煤业有限公司。
（1）井田开拓方式
本矿井为整合矿井，为充分利用已有设施和减小井巷工程量，设计工业场地利用原岭底煤矿和原登茂通煤矿的工业场地。
根据整合前各矿井的开拓方式，确定本矿井的开拓方式为斜立综合开拓。
根据井田形状和井下已有巷道布置，设计将井田划分为北部、中部、东部三个区域。自主斜井井底沿已有巷道向西北方向布置一组大巷，长度约1400m左右，开采井田中部区域。北翼大巷沿南北方向布置，南与西北方向布置的大巷相连，北至井田北部边界，长度约2600m左右，用于开采井田北部区域。自主斜井井底向东布置一组集中大巷，长度约800m左右。东翼大巷在井田中部与井田东部边界平行布置，长度约2200m左右，用于开采井田东部区域。
矿井生产后期，在原岭底矿井新开凿一个回风立井。
（3）水平划分
矿井各盘区内煤层自上而下顺序开采，根据初步设计报告，原岭底煤矿和原太岳煤矿上组煤为2、3号煤层，其中2号煤层已基本开采完毕，3号煤层基本未动用；原登茂通煤矿上组煤2、3号煤层基本未动用，2、3号煤层间距平均为13.10m；根据上述煤层情况，考虑2号煤层资源量较少，设计确定带式输送机大巷、辅助运输大巷布置在3号煤层，以一个水平开拓全井田，水平标高+930m。
（4）盘区划分及开采顺序
1）盘区划分
根据井田范围和开拓巷道布置，设计将整个矿井划分为三个盘区，即在井田中部划为一盘区，矿井的首采盘区，井田东部划为二盘区，井田北部划为三盘区。
2）开采顺序
井田内主要可采煤层均为近水平煤层，开采顺序为下行式开采，盘区间接替依次为一盘区、二盘区、三盘区，一、二盘区先采2号煤层，再开采3号煤层，三盘区开采3号煤层。开采顺序为盘区前进，区内后退开采顺序。
本矿井煤层赋存较稳定，2号煤平均厚度为1.38m，设计确定以一个工作面保证90万t/a的设计生产能力。首采工作面布置在主斜井井底车场附近，首采工作面为2101工作面。
矿井达产时矿井配备1个综采工作面外，另配备3个综掘工作面，采掘比为1：3。综采工作面的长度为180m，综采工作面平均采高为1.45m（首采区域2号煤层平均厚度为1.45m）。
井田内盘区采出率为80%，工作面采出率为95%。
（5）采煤工艺
采用走向长壁后退式回采法，综采工艺开采，全部垮落式管理顶板。
（6）首采盘区位置及数目
为了节省初期工程量、缩短建井工期、尽快移交生产，设计确定首采一盘区，首采工作面布置在主斜井井底附近，首采工作面为2101综采工作面，以一个工作面保证矿井生产能力。
（7）盘区巷道布置
根据矿井开拓布署及煤层赋存特点，盘区巷道采用大巷式布置方式，即大巷兼作盘区准备巷道，利用大巷直接布置回采工作面。根据开拓布置，设计在2、3号煤层联合布置集中大巷，局部穿层布置，集中大巷布置3条大巷，分别为辅助运输大巷、带式输送机大巷和回风大巷。辅助运输大巷安装无极绳连续牵引车，担负井下辅助运输，兼进风；带式输送机大巷铺设1.0m带式输送机，担负井下煤炭运输；回风大巷担负井下回风任务。
（8）工作面巷道布置
工作面巷道采用“下单巷、上双巷”的三巷布置，其中下单巷为工作面运输巷，上双巷为工作面辅运巷和回风巷，间距20m。工作面运输巷内铺设可伸缩带式输送机，担负工作面煤炭运输任务兼进风；工作面辅运巷担负本工作面材料运输兼回风；工作面回风巷担负工作面回风。工作面巷道均沿煤层顶板布置。工作面巷道采用联络巷或直接与辅运大巷、带式输送机大巷、回风大巷相连接，形成生产系统。
（9）巷道掘进
根据开拓开采布置及回采工作面正常接续需要，矿井共配备三个综掘工作面，采掘比为1：3。掘进工作面主要配备有EBZ135型掘进机、SZ-2S2型桥式转载机、SJ80/ 2×40型带式输送机、锚杆锚索钻机、局部通风机等设备，同时考虑到巷道立交、岩巷石门及硐室的掘进，其中一个综掘工作面配备部分普掘设备。
（10）井巷工程量
矿井移交达到设计生产能力时总井巷工程量为4820m，其中半煤岩巷3891m，占74.3%；总掘进体积58679.7m3，其中半煤岩巷50447.2m3，占86%。万吨掘进率为53.6m。
（11）矿井通风
采用中央并列式，主斜井、副立井及副斜井进风，回风立风井回风。矿井生产后期在井田北部新凿一个后期回风井，兼做矿井的安全出口，矿井通风方式改为中央分列式。矿井通风方法为机械抽出式。
其中矿井总风量为120m3/s，通风容易时期为h＝1886Pa、困难时期为h＝2108Pa，选用FBCDZ-8-№27型矿用防爆对旋轴流式通风机两套，一套工作，一套备用，配风机专用防爆变频电动机，2×315kW、10kV、740r/min，采用变频调速控制。
（12）矿井排水
矿井正常涌水量341 m3/d，最大涌水量1001m3/d；本矿井采用直接排水系统，在主斜井井底设有主水仓及主排水泵站，排水管路沿主斜井井筒敷设，由主排水设备排至地面井下水处理站。
（13）矿井压风系统
矿井地面设1座固定式压风站，站内布置5台LG-22/8型风冷型螺杆空气压缩机，其中4台工作，1台备用。
3.2.4项目总平面布置
该矿井属于整合矿井，生产能力9.0Mt/a。矿井划分为两个工业场地：主井工业场地、副井工业场地。
（1）主井工业场地
主井场地占地13.33 hm2，其中原有占地11.53hm2、新增占地1.8 hm2属于荒草地。主井工业场地利用原登茂通矿井工业场地进行建设（围墙内占地8.8 hm2），位于整合后的井田南部，西南紧邻岭底～东湾公路，对外运输便利。
工业场地基本沿沟谷布置，依山就势，南北长约550m，东西宽约210m。按照平面布置原则，主井工业场地主要分为行政公共区、辅助生产区、回风井井口区和生产区等四个功能分区。
①行政公共区
位于工业场地西侧，目前既有建筑物包括：食堂、办公楼、宿舍楼（三栋)、联合建筑、配电室等建（构）筑物，其间还设有楼前广场及绿化美化设施等。
②辅助生产区
位于工业场地中北部，行政公共区东侧。建筑包括：副立井及井口房、副立井绞车房、坑木加工房、矿井水处理站、生活污水处理站和机修车间等设施。材料库位于该区西南侧，锅炉房南侧，靠近既有道路。辅助生产区向西南接既有道路，副立井井口房西接联合建筑，为人员等的井上下联系创造了便利条件。
③回风井井口区
位于工业场地东北侧，辅助生产区东侧。建筑包括：回风立井、引风道、通风机房、值班室、配电室。
④生产区
位于工业场地中南侧，其北侧为辅助生产区。建筑包括：全封闭储煤棚、主斜井井口房、提升机房、空气加热室、筛分楼、1号卸载点、受煤坑、化验室、2号卸载点、循环水池及泵房等建（构）筑物及其相互连接的带式输送机栈桥等设施。
（2）副井工业场地
副井工业场地利用原太岳矿井工业场地，位于主井工业场地西北约1.6km处，处于整合后的井田中西部，南侧紧邻岭底～东湾公路，对外运输便利。副井工业场地占地3.35hm2(围墙内占地2.75hm2)，兼并重组后全部在占地范围内进行建设。工业场地基本沿沟谷布置，依山就势，南北长约370m，东西宽50m～100m。
场内自北向南布置建筑有：副斜井井口房、消防材料库、提升机房及配电室、室外临时堆场等设施。在副井旁设锅炉房和空气加热室，在办公楼旁新建生活污水处理站。
地面生产系统包括主井生产系统、副井生产系统、矸石系统和辅助设施。
（1）矿井机修车间
兼并重组后，矿井修理车间及维修设备利用登茂通原有，内部已经设置20/5 t吊钩双梁桥式起重机一台，承担本矿井机电设备日常维护工作。
（2）木材加工房
木材加工房位于副井工业场地（原太岳煤矿工业场地）主要承担本矿井木材的改制、加工任务。主要设备有：木工带锯机、圆锯机、万能刃磨机、锯条辊压机、自动带锯磨锯机等。
（3）化验室
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司目前没有设立化验室，只是洗煤厂设置化验室，只是化验水质简单的项目，比如：COD、BOD、氨氮等。
根据山西省煤炭工业厅《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定报告的批复》（晋煤瓦发[2014]48号），矿井绝对瓦斯涌出量为13.3m3/min，相对瓦斯涌出量为14.61m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.73m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.90m3/t，属高瓦斯矿井。
公司根据最新的矿井瓦斯等级鉴定，以及规范要求本矿新建瓦斯抽采系统。（1）瓦斯抽采系统：
登茂通煤业公司委托山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制了《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司2号、3号煤层瓦斯抽采初步设计》。2014年1月，山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2014]193号文予以批复。
本矿井为高瓦斯矿井，应设置瓦斯抽采系统，瓦斯抽采系统分为高负压抽采和低负压抽采。在矿井工业场地建立瓦斯抽采泵站，负责全矿井瓦斯抽采任务。
抽采泵站海拔高度约为+1350m，大气压约为86000Pa。抽采泵出口正压按4500Pa考虑。
（1）瓦斯泵选型
根据瓦斯泵计算参数，高负压系统计算瓦斯泵工况流量为118.9m3/min，采用2台2BEC42型水环真空泵，1台工作，1台备用。低负压系统计算瓦斯泵工况流量为200.7m3/min，选用2台2BEC67型水环真空泵，1台工作，1台备用。
（2）瓦斯抽采泵站设备布置
瓦斯抽采站由抽采泵房、辅助间、值班室、三防装置间及配套设施构成。瓦斯泵站内安装四台瓦斯抽采泵，利用矿方现有二套2BEC42型水环真空泵，服务于矿井高负压瓦斯抽采系统，工作方式为一用一备；新购置二台2BEC67型水环真空泵服务于矿井低负压瓦斯抽采系统，一台工作，一台备用。另设配套防爆电机、汽水分离器、管路、控制阀门、循环水泵、起重机和软化水设备等装置。
（3）瓦斯抽采泵站主要附属设施
① 矿井瓦斯抽采泵站内除配置管路系统外，还配置下列附属设施：
瓦斯泵的进、排气端的主管道上，各设置铜网式防回火装置、水封阻火泄爆装置和自动喷粉抑爆装置。
煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统时应遵循 “阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全” 的基本原则。易自燃、自燃煤层的井下采空区低浓度瓦斯抽采，应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置。抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。自动喷粉抑爆装置安装符合以下要求：
泵站安装四套自动喷粉抑爆装置，高、低负压的进出主管路各安装一套，安装位置根据现场实际情况确定，且满足《地面排空系统安全设施安装示意图》中的要求；
自动喷粉抑爆装置应至少安设1组，每组抑爆装置需安设2个喷粉罐，两个喷粉罐之间的距离为50m；抑爆装置的火焰传感器应安设在自动喷粉抑爆装置与抽采管进气口之间，距离抑爆装置的距离（沿管道轴向）为60m；低浓度瓦斯安全保障设施安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力，其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。
② 泵站的进、排气端均设置总放空管。进气侧放空管是在井下管道检修或泵站检修时用来排空管道内的瓦斯；排气侧放空管作用：
当瓦斯浓度小于30%时将瓦斯排放到大气；当地面管路检修或机房内设备检修停泵时，用来排空管道内及设备内的瓦斯。另在瓦斯泵的进、排气侧设放空管，以便在检修泵时排空泵体内的瓦斯。
在泵站进气管及排气管最低处分别设CWG-FY型负压自动放水器和CWG-ZY型正压自动放水器，以便及时将管中凝结水排出。在泵站内进、排气管路上配置控制总阀门、方便设备检修和瓦斯放空。水泵房内安装水泵IS100-100-250型水泵2台，一台工作，一台备用，为水环式真空泵提供工作用水并冷却水环式真空泵的轴温，水泵额定流量Q=100m3/h，额定扬程H=32m，配套防爆电机功率N=15kW，1450r/min。为降低工作循环水温度设一台CDBNL3-125低噪声型逆玻璃钢冷却塔，冷却水量（Δ=10℃）125m3/h，配套电机功率4kw。为有效降低水质硬度减少水环真空泵结垢，提高抽采瓦斯效果及设备安全运行设水处理设备两套，一套工作，一套备用，每小时处理水量10m3/h，处理后的水质须符合水环泵的用水要求。为保证室内有新鲜的空气，在泵站和三防装置间设BDWT-5型防爆屋顶轴流风机，每小时换气12次；另在泵房墙壁上设BFT35-11-5型防爆轴流风机，每小时换气12次。
（1）主井工业场地进场公路
从主井工业场地出发，向南仅150m接于岭（底）东（湾）公路，路宽10m，水泥混凝土路面。
（2）副井工业场地进场公路
从副井工业场地出发，向南约300m接于岭（底）东（湾）公路，水泥混凝土路面，宽7.0m。
（3）岭（底）东（湾）公路
岭东公路是一条乡镇公路，沥青混凝土路面，该路主要担负本矿煤炭、材料及设备的运输任务和矿井人员的进出场任务。
1、给水
（1）供水水源
①生活水源
主井工业场地：新建水源井一眼，直径300mm，深300m，并设潜水泵一台，型号为：250QJ80-240/12（Q=80m3/h，H=240m，N=90kW）。
副井工业场地：利用原太岳煤矿生活用水供水系统。
②生产水源
由矿井水供给，根据地质报告，本工程正常涌水量341m3/d，最大涌水量为1001 m3/d，涌水经地面矿井水处理站处理后可作为井下消防洒水水源，不足由主井工业场地深井供给。
（2）供水系统
①生活及消防供水系统
主井工业场地：工业场地内原有一座600m3高位水池，消防储备容量不足，新增一座200 m3水池，生活用水由高位水池自流送至单身宿舍、浴室、锅炉房及各用水点，新增一消防泵房，新增3台消防水泵，其中2台工作，1台备用。工业场地生活和消防用水采用合一的供水系统，干管采用环状管网，消防采用临时高压制。
副井工业场地：原有一座80 m3生活水池，通过枝状管网自流给入各用水点，管材选用球墨铸铁管。原有一座150 m3消防水池，新增一座消防泵房，在泵防内新增两台消防泵，1用1备。消防管网干管采用环状管网，消防采用临时高压制，在最高建筑物上设一18 m3消防水箱。
②井下消防洒水给水系统
水源采用井下排水，不足部分由生活水补给。井下用水经地面井下水处理站达标并满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2006）和《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）后，储存于地面矿井水静压水池，静压供给井下消防洒水系统，加压供给地面生产系统和绿化等。
2、排水
（1）井下排水
矿井正常涌水量为341m3/d，最大涌水量为1001 m3/d。井下排水至矿井水处理站，处理工艺采用“调节池+旋流澄清池+一体化快速过滤装置+中间水池+除氟过滤+活性炭过滤+中间水池+超滤+清水”工艺，处理后的井下排水全部回用于井下洒水不外排。
（2）生活污水
生活污水主要来自单身宿舍、综合楼、灯房浴室、洗衣房等的日常生活排水，主要污染物为CODcr、NH3-N、BOD5、SS和石油类等。
主井工业场地生活污水产生量为采暖期452.09 m3/d，在主井工业场地新建一座地埋式生活污水处理站，处理能力为40 m3/h，生活污水采用“机械格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”工艺，经过处理后的污水用于洗煤厂补水、洗煤洒水、车轮冲洗和绿化、降尘洒水。厂区绿化洒水、地面降尘洒水等。
副井工业场地建成一座处理能力为5m3/h生活污水处理站，采用“人工提蓝格栅+调节、地埋式一体化设备+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”。目前由于副井场地仅有少量值班人员，生活污水量较少，生活污水站达不到运行条件，目前停止使用。
3.2.9.2采暖、供热
本矿井行政福利建筑物采暖、生产系统建筑采暖、工业厂房采暖、井筒防冻及浴室用热均由锅炉房提供。供热热媒：生产系统建筑采暖、工业厂房采暖及井筒防冻采用P=0.2～0.3MPa饱和蒸汽，蒸汽由蒸汽锅炉提供。行政福利建筑物采暖为95～70℃热水，热水由锅炉房换热间内采暖用汽水换热器制备。
矿井共设有2个锅炉房、其中主井场地锅炉房内设3台锅炉，1台6吨蒸汽锅炉、1台2吨蒸汽锅炉和1台4吨热水锅炉，采暖期150天，每天16小时，3台锅炉同时运行；非采暖季215天，每天4小时，运行1台2吨蒸汽锅炉DZL1-1.25- AII锅炉；矿井副井工业场地设一座锅炉房，安装1台4吨蒸汽锅炉，采暖期150天，每天16小时，3台锅炉同时运行
矿井两回电源分别为东湾110kV变电站和南湾110kV变电站，新建35kV变电站，其中主井工业场地利用原场地110kV电源线路在登茂通场地附近改接入矿井35kV变电站；副井工业场地2回110kV电源引自矿井35kV变电站
矿井年耗电量：1061.6×104 kW•h；矿井吨煤耗电量：23.59kW•h。
该项目实际建设总投资25170万元，环保投资1620万元，占项目实际建设总投资的6.44%。
3.3工程主要变更情况
建设过程中受地质条件等因素影响，部分工程发生变更。矿方委托中煤邯郸设计工程有限责任公司《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更设计说明书》（2014年12月）。山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发 [2014]102号文批复。
工程变更内容：矿井可采储量和设计服务年限、井下部分巷道布置及硐室布置、井巷工程量；井下运输设备、矿井的瓦斯等级、增加瓦斯抽采内容、井田开拓进行了部分调整、井下爆炸材料库、矿井的采掘设备型号或参数、矿井的井下紧急避险系统进行了调整、投资概算、地面设施调整、矿井给排水系统、采暖系统等。
山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发 [2014]102号文批复。
与环境影响相关的主要变更有：
（1）筛分车间增加破碎系统
环评阶段：原环评筛分车间筛分后的末煤进入全封闭储煤棚，块煤进入块煤储煤场，块煤储煤场，四周建设挡风抑尘网，
实际建设：实际筛分间增加破碎系统，块煤破碎后与末煤一起进入全封闭储煤棚，储煤棚占地面积为3680m2全封闭储煤棚，煤棚高15m，煤堆高6米，存储能力约8500吨，可满足原煤约3.1天储量要求，可满足相关规范要求，变更可行。
（2）储煤设施变更
环评要求：新建一座50x130=6500m2全封闭储煤棚，煤棚高15m，煤堆高6米，存储能力约2万吨。
验收阶段：全封闭储煤棚，储煤棚占地面积为3680m2全封闭储煤棚，煤棚高15m，煤堆高6米，存储能力约8500吨，可满足原煤约3.1天储量要求，可满足相关规范要求，变更可行。
山西省环保厅2014年5月28日以《建设项目变更事项环评-验收联动管理处理单》对全封闭储煤棚的建设规模变更予以认可。
（3）初期雨水收集池容积变更
环评要求：在主井场地新建一座850m3的初期雨水收集池。
验收阶段：在主井工业场地新建一座有效容250m3(10.3×6.4×3.8m)的初期雨水收集池，并设初期雨水和后期雨水的切换闸门。收集后的雨水经沉淀后，可以用于绿化及降尘洒水。
山西省环保厅2014年5月28日以《建设项目变更事项环评-验收联动管理处理单》对初期雨水收集池的建设规模变更予以认可。
（4）矿井水处理工艺变更
环评要求：新建矿井水处理站一座，处理能力50 m3/h，采用ZNJ-25型一体化综合净水器2 台，单台处理量为25m3/h，处理能力为50 m3/h，处理工艺为：“调节池+管道混合器+高效净化器+中间水池+活性炭过滤+二氧化氯消毒”，处理能力为50 m3/h，
验收阶段：在主井场地建设一座处理能力为50 m3/h的矿井水处理站，处理工艺为“ 调节池+旋流澄清池+一体化快速过滤装置+中间水池+除氟过滤+活性炭过滤+中间水池+超滤+清水池”工艺，处理规模1200m3/d，处理后全部回用井下洒水、不外排。
（5）生活污水处理能力、处理工艺、排放去向发生变更
环评要求：在主井场地新建一座15m3/h的地埋式生活污水处理站，处理工艺为“格栅+调节+缺氧池+好氧池+沉淀池+中间水池+多介质过滤+活性炭过滤+二氧化氯消毒”，生活污水处理后用于绿化、道路洒水，深度处理后用于岭底煤矿洗煤车间、安泽东宝洗煤厂洗煤生产补充水。
验收阶段：在主井场地建设一座40m3/h的生活污水处理站，采用“机械格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”工艺，因岭底煤矿洗煤车间已停产，煤场已复垦，生活污水处理站经过深度处理后，用于煤场降尘、绿化、车轮冲洗及登茂通洗煤厂入洗原煤120万吨/年的生产补充水。2016年11月30日，安泽县环境保护局以安环审验【2016】23号《关于阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司年入洗原煤120万吨洗煤项目竣工环境保护验收的批复》对该洗煤厂进行验收。
（6）主井场地锅炉型号发生变化，锅炉总吨位没有发生变化，总吨位不变。
环评要求：在主井工业场地锅炉房设1台SZL4-1.25-AⅢ蒸汽锅炉、1台SZL2.8-0.7/95/70- AⅢ热水锅炉、1台SZL4--1.25-AⅢ蒸汽锅炉，锅炉总吨位为12吨；
验收阶段：实际在主井场地新建锅炉房，设1台SZL6-1.25-AⅢ蒸汽锅炉、1台DZL2-1.25- AⅢ蒸汽锅炉、1台DZL2.8--0.7/95/70- AⅢ热水锅炉，锅炉总吨位为12吨。
（6）矸石场地点发生变更
环评要求矸石场利用原太岳煤矿矸石堆场作为兼并重组后矸石堆场；对原太岳煤矿矸石堆场底部修建排水涵洞，在沟口修建拦矸坝；将炉渣、矸石分区单独堆放，堆置时做到逐层堆放、覆土，封场后进行碾压并覆土绿化。
实际情况：矿井环评中批复的矸石场由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。矸石场一期工程已完成场底排水涵管、上游挡水墙、下游挡矸墙、下游排水渠及周边截水沟，库容约1万吨（5000m3），一期工程内已建成炉渣脱硫渣、单独分区，库容约80m3，防渗采用HDPE土工膜（2mm），该排矸场在挡矸墙上游堆存部分矸石，由于土地问题未能协商成功，导致无法继续使用，故矿方拟对矿井环评批复矸石场进行封场，另选矸石场。目前，矿井环评批复的排矸场对已堆存矸石进行了覆土，生态植被经自然恢复。
企业排矸利用自己洗煤厂矸石场，矸石场位于上庄村东侧荒沟1.45km，地貌属于黄土丘陵地段，不属于基本农田。沟内黄土覆盖，植被稀少。该沟东北-西南走向，沟口在南，北东西三面环山，地形北高南低，东西为较陡的山坡。本项目选取该沟现有排矸场地北部的一部分，占地面积5.9hm2，核实库容量为102.35万m3（回填黄土25.4万m3，填埋矸石76.95万m3）。安泽县环境保护局对洗煤厂环评进行了批复。
洗煤厂排矸场由山西安煤矿业设计工程有限公司完成施工图设计，根据《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司洗煤厂排矸工程实施设计方案》，矸石场库容24.71万m3约35.28万吨，可储存该洗煤厂及矿井2.36年矸石量。目前已建成下游挡矸墙、上游挡水墙、左侧支沟挡水墙及纵贯全场的排洪涵洞及两侧截水沟。目前排矸场已形成平台及边坡的矸石基本完成了覆土，堆矸以分层，覆土绿化，在矸石场左侧支沟建设完成炉渣、脱硫渣单独分区，容积300m3。池底及边坡铺设一层HDPE土工膜，厚度约2mm。
2017年10月，山西安煤矿业设计工程有限公司编制完成了《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司洗煤厂排矸场（二期）工程规划设计方案》，根据该规划方案，二期工程库容约78.93万m3，经校核能满足洗煤厂6.82年的排矸要求。目前洗煤厂排矸场二期工程已完成了上游挡水墙（包含多个支沟的挡水墙）、纵贯全场的排洪涵洞、场内排水竖井、两侧截水沟等工程，目前未投入使用.
2018年10月8日安泽县发展和改革局对洗煤厂排矸场（二期）项目以“阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司上庄村碾沟（荒沟）煤矸石综合治理项目”进行了备案，项目编号为2018-25。
洗煤厂排矸场（二期）矸石沟位于上庄村东侧荒沟，位于上庄村东北1.45km，本项目选取该沟现有排矸场地北部的一部分，占地面积5.9hm2，核实库容量为102.35万m3（回填黄土25.4万m3，填埋矸石76.95万m3），矸石堆积比按照1.4t/m³，矸石最大矸石需求量为107.73万吨。本项目荒沟填充所用原辅材料主要是煤矸石，煤矸石来源于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司煤矿及其配套洗煤项目，煤矿生产规模为90万t/a，掘进矸石产量约为3.0万t/a；洗煤厂入洗原煤120万t/a，洗选矸石产量约为15.2万t/a，共计18.2万t/a，矸石填充年限为5.9年。整个荒沟进行分区治理，其中一分区占地面积2.7ha，库容54.9万吨，矸石填充年限3年，填充完毕后首先进行一分区的恢复治理，同时开始填充二分区；二分区占地面积2.7ha，库容52.83万吨，矸石填充年限2.89年。本项目总投资为1767.84万元，本项目建设期为6.4年，其中工程设施（拦水坝、挡水墙、涵洞、排水井等）一次性全部施工完成，施工期为0.25年；一分区矸石填充年限3年，二分区矸石填充年限2.9年；二分区生态恢复年限为0.25年。本项目填沟造地完成后可恢复林地（枣树及核桃树）3.0hm2，可恢复灌草地2.01hm2。
根据环办52号文件，矸石场发生变更属于重大变更，应重新办理环评手续。2018年11月委托山西华特森环境工程有限公司编制完成了《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司上庄村碾沟（荒沟）煤矸石综合治理项目环境影响报告书>，并取得了批复文件。
3.4工程变更主要环境影响因素变化情况分析
（1）筛分车间增加破碎系统
在筛分间增加破碎系统，块煤破碎后与末煤一起进入全封闭储煤棚，储煤棚占地面积为3680m2全封闭储煤棚，煤棚高15m，煤堆高6米，存储能力约8500吨，可满足原煤约3.1天储量要求，可满足相关规范要求，减少粉尘排放。
（2）锅炉房锅炉总吨位不变，但是锅炉发生变更，
主井场地新建锅炉房，设1台SZL6-1.25-AⅢ蒸汽锅炉、1台DZL2-1.25- AⅢ蒸汽锅炉、1台DZL2.8--0.7/95/70- AⅢ热水锅炉与环评相比，锅炉总吨位部变，锅炉采用布袋除尘+双碱法旋流板脱硫，脱销采用PNCR高分子炉内还原工艺，使锅炉烟气、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达标排放，满足环保要求。
（3）矿井水处理站
矿井水处理设施根据新的环保要求进行了提标改造，确保矿井水出口水质监测项目确保达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002)中Ⅲ类水质标准要求，本次变更对环境的影响减少。
（4）生活污水站
在主井场地建设一座40m3/h的生活污水处理站，采用“机械格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”工艺，生活污水处理站经过深度处理后，用于煤场降尘、绿化、车轮冲洗及登茂通洗煤厂入洗原煤120万吨/年的生产补充水。确保生活污水出口水质监测项目确保达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准和《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）中选煤用水水质指标中Ⅲ类水质标准要求，本次变更对环境的影响减少。
（1）登茂通煤矿选煤厂
登茂通煤矿选煤厂属坑口选煤厂，隶属登茂通煤矿，厂址位于安泽县唐城镇上庄村西偏北300m处，阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司煤矿坑口处现有工程厂址内。年处理原煤120万吨，产品为主要产品为50～0mm级精煤，入选原煤由登茂通煤矿供给。选煤厂2016年4月技改开工建设，2016年11月完工，并取得批复文件，安泽县环境保护局以安环审验【2016】23号。其选煤工艺为采用“跳汰+浮选”联合洗选工艺，新建主厂房、原煤系统、主洗系统、产品储运系统、煤泥水处理系统等，项目总投资3000万元。
（2）瓦斯抽放站
根据山西省煤炭工业厅《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定报告的批复》（晋煤瓦发[2014]48号），矿井绝对瓦斯涌出量为13.3m3/min，相对瓦斯涌出量为14.61m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.73m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.90m3/t，属高瓦斯矿井。
根据最新的矿井瓦斯等级鉴定，根据规范要求设置瓦斯抽采系统，登茂通煤业公司委托山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制了《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司2号、3号煤层瓦斯抽采初步设计》。2014年1月，山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2014]193号文予以批复。瓦斯抽采系统分为高负压抽采和低负压抽采。在矿井工业场地建立瓦斯抽采泵站，负责全矿井瓦斯抽采任务。
瓦斯抽采站由抽采泵房、辅助间、值班室、三防装置间及配套设施构成。瓦斯泵站内安装四台瓦斯抽采泵，利用矿方现有二套2BEC42型水环真空泵，服务于矿井高负压瓦斯抽采系统，工作方式为一用一备；新购置二台2BEC67型水环真空泵服务于矿井低负压瓦斯抽采系统，一台工作，一台备用。另设配套防爆电机、汽水分离器、管路、控制阀门、循环水泵、起重机和软化水设备等装置。为保证室内有新鲜的空气，在泵站和三防装置间设BDWT-5型防爆屋顶轴流风机，每小时换气12次；另在泵房墙壁上设BFT35-11-5型防爆轴流风机，每小时换气12次。
（3）环境影响评价、竣工验收制度执行情况
2007年10月30日，临汾市环境保护局以临环审函[2014]174号文批复该选煤厂环评。2016年11月，安泽县环境保护局对该项目进行了竣工环境保护验收进行了批复。本项目原煤全部进入选煤厂洗选，处理后的生活污水回用于洗煤生产用水。阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司年入洗原煤120万吨洗煤厂技改项目，经安泽县经济和信息委员会以安经信投资字[2015]10号文予以备案。该选煤厂为坑口选煤厂，厂址位于安泽县唐城镇上庄村西偏北300m处，阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司煤矿坑口处现有工程厂址内。 厂址位于矿井工业场地，与本项目地面生产系统通过输煤皮带连接，年入洗原煤120万吨，采用“跳汰+浮选”联合洗选工艺，新建主厂房、原煤系统、主洗系统、产品储运系统、煤泥水处理系统等，项目总投资3000万元。
2007年10月30日，临汾市环境保护局以临环审函[2014]174号文批复该选煤厂环评。2016年11月，安泽县环境保护局对该项目进行了竣工环境保护验收进行了批复。
本项目原煤全部进入选煤厂洗选，处理后的生活污水回用于洗煤生产用水。
1、矿井运行工况
验收监测期间矿井原煤实际生产能力2088t/d-2200t/d，达到矿井设计生产能力的76.6%-80.7%，满足实际生产能力达到其设计生产能力75%以上并运行稳定。
2、锅炉运行工况
监测期间，锅炉运行正常，均达到额定出力的75%以上。
3、矿井水处理站运行工况
验收监测期间矿井水产生约341m3/d，矿井水处理站处理能力1200m3/d，矿井水处理站每天运行10-15小时，运行负荷大于75%。
4、生活污水处理站运行工况
生活污水产生量约205.7m3/d，生活污水处理站处理能力960m3/d，运行负荷大于75%。
根据调查分析，矿井实际生产能力达到设计生产能力75%以上，同时配套环境保护设施已投入正常试运行，达到竣工环境保护验收工况要求。
4 环境影响评价文件及其批复文件回顾
2012年7月，山西环境科学研究院编制完成了《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司900kt/a矿井兼并重组整合工程环境影响报告书》。该报告书主要结论如下：
1、国家产业政策及环保政策要求
根据《煤炭工业发展“十一五”规划》，“十一五”期间，要以煤炭整合、有序开发为重点。对中小煤矿实施整合改造，实现资源、资产、技术、人力等生产要素的整合和重组。本项目为兼并重组整合工程，采用综采长壁采煤法，全部跨落法管理顶板，年产90万t/a。项目的建设可增加优质煤炭产量、提高资源利用率，减少环境污染，符合国家煤炭行业产业政策。本项目经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]69号文件以及晋煤重组办发[2010]67号文批复，符合国家和山西省有关的煤炭产业政策。
2、当地总体规划要求
主井工业广场位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村之间，副井工业广场位于位于主井工业场地西北约1.6km处，该矿距安泽县城43km，距古县44km，行政区划属安泽县唐城镇管辖，不在安泽县城规划区范围内，满足城镇规划相关要求。
3、清洁生产要求分析
定量和定性的37项清洁生产指标分析结果表明：达一级指标的23项，占总数的62.16%，达二级指标的5项，占总数的13.51%，达三级指标的9项，占总数的24.33%，可见本项目属于清洁生产先进企业。环评建议，在项目实施阶段，矿方应加强管理，针对达三级指标的进行改进以进一步提高清洁生产水平。
4、达标排放和总量控制
本项目通过污染防治措施，使各项污染物均能做到达标排放，使排放总量降至最低。废气排放的污染物均能满足山西省环境保护厅核定的总量控制指标。
5、区域环境改善
根据现状监测结果可知，本区TSP、PM10已有超标，SO2、NO2不超标，尚有环境容量。本项目投产并采取本报告规定的环保措施后，污染物排放量将有所减少，本项目的建设将会使区域环境得到进一步的改善。
6、选址可行性
本项目符合产业政策、当地发展规划的要求；项目厂址从土地利用、环境功能区划、区域环境敏感因素、区域环境承载能力等方面分析均满足要求，厂址选择可行。矸石场址符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中I类场的要求，只要认真落实煤矿环评以及本次环评提出的矸石堆场污染防治措施，矸石场选址从环境角度分析可行。
7、公众参与
根据调查结果，100%的公众对于本工程持支持态度，认为会对当地的社会、经济发展起到积极作用。该项目建成投产后，企业应加强环境管理，并严格执行评价中提出的治理方案，防止环境污染，使企业成为一个经济、社会效益双赢的企业。
8、生态环境影响
本工程在施工期和运营期，由于人为活动的影响将导致矿井周围原有生态环境结构发生一定调整，地表变形、污染物排放等影响均会对动、植物造成有害影响，但在积极实施生态恢复与防治的情况下，其将被控制在一定的范围内，不会对生态环境造成太大的影响。
9、环境风险影响
本项目环境风险事故发生的几率和强度均比较小，尽管如此建设单位仍应给予高度重视，严格按照相关要求执行，加强安全生产和环境管理，加强员工安全意识的培养，对每一个环节特别是重大危险源落实风险防范措施和应急措施，最大限度地避免环境风险事故的发生。
10、总结论
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井兼并重组整合项目符合国家产业政策；在认真贯彻执行国家环保法律、法规，严格落实环评规定的各项环保措施，加强环境管理情况下，污染物的排放可以满足达标排放和总量控制的要求；矿址的选择符合环境可行性的要求。因此，从环境保护的角度出发，本项目的建设是可行的。
2012年7月13日，山西省环境保护厅以晋环函[2012]703号文《关于<阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目环境影响报告书>的批复》对项目环评予以批复。
批复内容如下：
一、 原则同意省环境保护技术评估中心对《报告书》的评估意见和临汾市环保局对《报告书》的初审意见。
二、 阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司位于安泽县唐城镇上庄村东0.8Km处，根据《关于临汾市安泽县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》（晋煤重组办发[2009]69号）和《关于临汾翼城县青洼煤炭开采有限公司和阳煤集团安泽太岳煤业有限公司调整方案的批复》（晋煤重组办发[2010]67号），该矿由山西安泽岭底煤业有限公司、山西安泽太岳煤业有限公司、山西登茂通煤业有限公司兼并重组整合而成。重组后井田面积10.7502km2，设计生产能力90万t/a，批准开采1～10号煤层，采用斜-立井混合开拓，长壁一次采全厚综采采煤工艺，全部垮落法管理顶板。工程主要建设内容包括：改造利用原登茂通煤矿工业场地，并利用其主斜井、副立井、回风立井作为整合后的主斜井、副立井、回风立井，改造利用原太岳煤矿副斜井作为整合后的副斜井；新建环保工程。项目总投资16566.41万元，环保投资1125.2万元，占总投资的6.8%。在严格落实各项环保对策措施的前提下，同意实施建设。
三、本次批复仅针对该矿所采2、3号煤层，后期开采其他煤层需另行开展环境影响评价工作。
四、在工程的建设中，必须保证《报告书》规定的各项生态保护和污染防治对策措施与主体工程同步实施。在实施中重点做好以下工作：
1、加强矿区环境综合治理，认真落实《报告书》中的“以新带老”环境保护措施，投产前对废弃工业场地、原有堆矸场和原有稳定采空区进行生态恢复和治理；对井田范围内的村庄、其他建构筑物以及井田边界等处要严格按《报告书》要求留设足够的保安煤柱，采煤己造成民房裂缝、变形等破坏的，你公司要负责维修和重建。
2、严格落实《报告书》中的生态环境防护和恢复治理措施，按省政府的相关文件规定，提取矿山环境恢复治理保证金，及时解决矿井开采产生的生态环境问题。
3、重视采矿过程中的地下水资源保护。在煤层开采时，要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后釆”的原则，切实防范由于煤炭开采引起地下水流失带来的地表生态环境风险；对井田内的导水构造留设足够的保水煤柱；建立地下水长期动态监测计划，加强对井田内及周围的水位和水质监测，及时解决因受该矿开采影响而导致的村民饮水困难问题。
4、认真落实矿区废水治理和综合利用措施。矿井水经矿井水处理站（处理规模2×25m3/h)处理后用于井下抑尘洒水，不外排；生活污水经生活污水处理站（处理规模15m3/h+1.5m3/h)处理后用于绿化、道路洒水，深度处理后用于岭底煤矿洗煤车间、安泽东宝洗煤厂洗煤生产补充用水等，不外排；工业场地应设置合理的初期雨水收集池，对初期雨水进行收集和沉淀处理。
5、强化矿区大气污染防治。锅炉燃用低硫煤，安装高效脱硫除尘装置；原末煤采用全封闭储煤场储存，储煤场上必须设置机械排风装置和瓦斯监测监控探头，避免瓦斯积聚发生爆炸事故；原块煤储煤场采用封闭式挡风抑尘网，挡风抑尘网要高于煤堆2m以上，并设100%覆盖全长的自动洒水装置；厂内输煤采用封闭式皮带走廊；转载点处设洒水喷雾降尘措施；对全矿运输道路进行硬化，采用厢式车运输。
6、积极寻求矸石的综合利用途径，未能利用的矸石要及时运送到拟选矸石场进行处置。严格按《报告书》规定的原则进行矸石场建设和矸石堆存作业，矸石场需经有资质单位进行设计和施工；要加强运营期的管理，严防矸石坝溃坝、矸石自燃和对生态的破坏；矸石场服务期满后，要实施关闭，并做好闭场后的生态恢复和管理工作。
7、生活垃圾要定时收集，按当地环卫部门要求进行合理处置，不得在矸石场内堆存，避免对地表水造成影响。炉渣和脱硫渣送至矸石场单独分区填埋，并采取必要的防渗措施。
8、严格落实《报告书》提出的各项环保对策措施，确保各项污染物达标排放，并符合临汾市环保局下达，经我厅核定的总量控制指标：S0213.4标t/a、烟尘11.5t/a、粉尘1.67t/a。
9、设计阶段进一步细化环境保护措施，在环保篇章中落实防治生态破坏和环境污染的各项措施和投资。开展工程环境监理工作，在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，定期向当地环保部门提交环境监理报告。
五、项目建成后要按照国家有关规定及时完成试生产和竣工环境保护验收申报工作。
六、委托省环境监察总队、临汾市环保局、安泽县环保局对项目施工建设阶段的现场进行监督管理。
2014年12月2日，临汾市环境保护局以临环函[2014]287号文《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目试生产的意见》对项目试生产申请予以函复。
函复内容如下：
一、阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司位于安泽县唐城镇上庄村东0.8km处，主井工业场地利用原山西登茂通煤业有限公司的工业场地进行建设，副井工业场地利用原太岳煤矿的工业场地进行建设。你公司委托山西省环境科学研宄院于2012年1月编制完成了《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目环境影响报告书》，省环保厅于2012年4月12日以晋环函[2012]703号文对该报告书予以批复，于2014年5月28日以《建设项目变更事项环评-验收联动管理处理单》对全封闭储煤棚建设规模变更及初期雨水收集池容积变更予以认可。按照环评及批复，现该项目污染防治设施和措施基本到位，我局原则同意你公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目投入试生产，试生产期限为2014年12月3日～2015年3月3日。
二、 在试生产期间要完善相关的管理制度，加强个污染防治设施的调试管理，使其尽快稳定运行，并完成以下工作：
1、 建设足够容积的锅炉脱硫循环水池及完善的石灰乳制备装置，完善锅炉脱硫除尘灰渣的脱水设施，并控制PH值在合理的范围。拆除副井场地的燃煤热风炉。
2、 优化副井场地生活污水处理站的设计，并按照设计进行改造，设置提篮式格栅、调节池提升泵、回用水泵等。完善主井场地生活污水处理站至登茂通洗煤厂的管线。
3、 要优先进行矸石的综合利用，在不能综合利用时要按照环评确定的堆矸方式在已规范化建设完成的矸石场堆存，炉渣和脱硫渣要单独分区填埋，并加强矸石场的运行管理，严防溃坝和矸石自燃产生的次生环境问题，完善通往矸石场的运矸道路。
4、 完善堆放全厂地面及运输道路的硬化、绿化工作，做到非硬化即绿化，不得有裸露地面。
5、 运煤车辆加盖篷布或喷洒抑尘剂，对可控路段实施洒水降尘，降低对沿线居民和路段的不利影响。
6、 按照环评及批复要求，落实“以新带老”措施，投产前对废气工业场地、原有堆矸场和原有稳定采空区进行生态恢复和治理；对井田范围内的村庄、其他建构筑物以及井田边界等处留设足够的保安煤柱。
7、 处理后的生活污水用于登茂通120万吨/年洗煤项目，现该洗煤项目己通过技术评估，应尽快完成该洗煤项目的环评报批。
三、 试生产期间要加强各环保设施的检查、维护与监控，防止事故性排放，确保矿井水和生活污水不外排。
四、 注重风险防范，要严格按照环评要求及国家有关风险控制技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，定期开展环境风险排查和突发环境事件应急演练工作，不断提升对环境风险防范的应急处理能力。
五、 你公司应在试生产期间完成竣工验收监测和竣工环境保护验收工作，经省环保厅验收合格，方可正式投入生产。
根据环境影响报告书中的要求，本工程除原登茂通30万吨/年洗煤厂将进行改扩建未拆除外，其他各项环保对策及措施均按要求完成。
根据山西省环境保护厅晋环函[2012]703号文要求，登茂通煤矿环保对策措施均按要求完成。
针对本项目环保试生产现场检查意见中整改要求及申请复函的要求，登茂通煤矿按要求严格落实。
5 生态影响调查
根据遥感影像解译和实地调查，调查范围内有4种生态系统：林地生态系统、草地生态系统、农业生态系统、村镇生态系统。
林地生态系统：主要为有林地，全部为人工林，林分简单，在井田内呈条带状分布于整个井田范围内。
草地生态系统：以草本植物为生物群落所构成的生态系统，有草丛及灌草丛。以草丛为主在井田内成片分布较广，灌草丛呈斑块状分布，分布区域较小。区域属亚热带大陆性气候，年降雨量平均值为547.9mm，年季变化较大，降水集中在7、8、9三月。
农业生态系统：调查范围内的农业生态系统为种植业，主要农作物种类是以小麦、玉米为主，以及豆类薯类、油料、棉花、蔬菜等。斑块状分布在调查范围内。
城市（村镇）生态系统：是一种人类在改造和适应自然环境的基础上建立起来的特殊人工生态系统，是本区域人类生产和生活活动集中的场所和中心；一方面所需要的物质和能量大都来自周围其他系统，另一方面，也具有生态系统的某些特征。村镇生态系统所形成的辐射结构，其他生态系统成为村镇生态系统的服务系统，在从其他生态系统中索取的同时，维护各生态系统的平衡。
生态调查范围内共分为7种土地利用类型。包括灌木林地、乔木林地面积为6.02km2，占总面积的31.06%；其他草地面积为10.73km2,占55.36%；旱地面积为1.97km2，占总面积的10.17%；农村宅基地、采矿用地、公路用地为0.66km2，占总面积的3.41%。
根据本项目环评结果及现状调查结果，调查范围内地表植被以草本植被、林地生态系统为主。草地生态系统生长状况良好，连通性、通透性好，植被种类较少，区内呈片状分布较广；林地生态系统以乔木林地为主要形式，区内呈条带状、分散分布于井田范围；农田生态系统为斑块状分布，分布较集中与评价区西部、南部区域。
调查区主要土壤侵蚀为水蚀，类型有微度、轻度、中度、强烈侵蚀，区域内土壤侵蚀以中度、轻度侵蚀为主。
微度侵蚀区：本区内农村居民地、道路等大部分地区水土流失模数小于1000t/km2·a，属微度水蚀，该区域约占评价区总面积的1.45%。
轻度侵蚀区：本区内一些呈条带状分布的有乔木林地、灌草林地的水土流失模数一般为1000～2500t/km2·a，属轻度水蚀。该区域约占评价区总面积的31.08%。
中度侵蚀区：本区内一些呈片状分布的草地、农田耕地等的水土流失模数一般为2500～5000t/km2·a，属中度水蚀。该区域约占评价区总面积的65.50%。
重度侵蚀区：本区内一些分散的、呈斑块状分布的建设用地水土流失模数一般为5000～8000t/km2·a，属重度水蚀。
施工期，本项目的生态影响主要为建筑施工、材料运输、装卸、机械运转等带来大气污染物、施工过程产生的建筑垃圾等各种废物将对生态环境产生的污染，以及施工噪声对周围动物的影响。经调查，该矿施工期主要采取以下生态环境保护措施:
(1)该矿工业场地施工时严格划定施工区域，没有随意扩大施工范围，生态影响范围不大。
(2)施工开挖土方、外运装卸土方等工序，尽量避开雨季，且选在天气较为晴朗的日期进行施工；在工业广场进行了场地硬化并修建了排洪沟、挡墙、护坡等，有效地起到防洪排涝，防止了滑坡、塌方。
(3)施工期制定了严格的生态环境保护管理制度，未出现因操作失误而出现的生态环境破坏。
(4)随着矿井施工过程的结束，进行了场地的硬化和绿化工作，原有施工取土坑、固废堆场、临时排水渠、临时废水收集沉淀池等，施工方进行了填埋、压实处置，最大程度的控制场地植被破坏和水土流失面积；施工结束后，积极对场地进行了恢复工作。
（5）该项目建设施工过程中，施工区生态系统结构较为简单，施工区内动植物种类及数量较少，采取了以上生态保护措施后，工程建设施工对周围生态环境影响较小。
1、工业场地生态环境状况及影响调查
兼并重组整合工程对利用原山西大土河永祥煤业有限公司工业场地，不新增占地。在充分利用原有设施的基础上，对场地进行重新布设，绿化进行合理配置。
对于工业场地施工区进行了平整，根据场地功能不同进行了硬化和绿化。主井工业场地绿化面积2.3hm2，副井场地绿化面积0.35hm2，绿化率23.0%，工业场地绿 化系数达到20%以上，满足环评要求。
2、施工期生态影响及及采取的水土保持、生态保护措施
目前，工业场地施工已结束，各场地周围修建了护坡、排水沟等，可起到防洪排涝作用，防止场地滑坡、塌方。对工业场地场地内进行了大面积硬化和绿化。工业场地布置较紧凑，绿化主要集中在道路两侧、综合办公楼前及进场区区域多采用草坪及小灌木，进场区及道路两侧绿化为高大乔木，空地播撒草籽。
1、首采区生态影响调查及环保措施
现场调查：井田2、3号煤划分为北部、中部、东部三个区域。中部为一采取、东部为二采取、北部为三采区。矿井首采区为中部2号煤层一采区。2号煤层一采区位于井田中部，编号为2103，工作面长190m，工作面内2号煤厚度1.38米，掘进工作面布置在1采区，布置3个综掘工作面保证采掘衔接和接替。根据调查，首采工作面为低山丘陵区，采空区地面为草地和林地，项目处于首采区开采阶段，目前未形成大面积采空区，现场调查采空区工作面上方土壤与植被未受到明显的沉陷、地表移动影响，只发现轻微的地表裂缝，矿方已对裂缝进行了回填。
矿方设有地测科，安排有专人负责沉陷巡查。根据调查，试生产阶段，采空区未出现地表沉陷和滑坡现象。今后要对出现裂缝的道路及时进行修复并恢复交通，保证村庄居民正常出行。并派专人对输电线塔基煤柱压煤采取条带法进行回采，并对输电线塔基采取采前加固，采动过程中及时维修，以保证正常输电，同时要取得当地电力部门的配合，保证线路安全畅通；巡回检查，若发现问题及时解决。
目前，2019年1月，矿方已委托山西中安质环环保科技工程有限公司编制完成第二轮《阳煤集团登茂通煤业有限公司矿山生态环境保护与恢复治理方案》，方案服务期内生态环境防护恢复措施、矿区环境污染治理工程投资3417万元，服务期方案已逐步落实，尤其加大力度对矸石场的生态恢复和治理。
2、原有采空区生态环境影响调查
登茂通煤矿由原山西安泽岭底煤业有限公司、山西安泽太岳煤业有限公司、山西登茂通煤业有限公司三座煤矿整合而成。本次兼并重组整合项目登茂通煤矿批采2、3号煤层。经过现场调查走访，整合前三座整合煤矿均开采2号煤层，3号煤层基本未开采，因此目前采空区为原开采2号煤层开采所致，其主要位于整合后井田中北部。2号煤层平均采厚约1.38m，煤层埋深约为198m，原采空区地表沉陷表现为轻微的地表裂缝，裂缝分布在侵蚀性黄土梁、峁等凸形地貌部位，沟谷底部等凹形地貌部位没有明显的采动裂缝。登茂通煤矿于2011年6月10日~12日召开会议并排查地表裂缝，于6月15日~19日组织人员对地表裂缝进行人工回填：即采用剥离充填式土地人工复垦方法进行回填。
总体看来，整个矿井内原有采空区出现的裂缝已进行了治理，新的采空区没有形成，井田内未发现明显的地表沉陷现象，整个采空区地表变形形式为轻微的地表裂缝，由于自然原因，早已自然弥合，踏勘中未发现明显的地表裂缝。区域内地表受原有采煤影响不大，采空区的生态环境影响轻微。
1、保护煤柱留设情况
矿井范围内无风景旅游区及古迹等国家级、省级文物保护单位，为丘陵低山区，只有煤矿的工业建筑物和村庄的房屋，以砖木结构的平房为主，抗地表变形能力较差。矿方开采过程中将按照开采规程的要求，给井田范围内及边界处的村庄留设充分的安全煤柱措施，防止采煤对其造成影响。
(1)井田境界煤柱
根据有关规程规范要求，在井田范围内留设井田境界煤柱，煤柱宽度按20m留设。
(2)采空区煤柱
本矿井采空区多含有积水，采空区与大巷煤柱参照《煤矿防治水规定》：“巷道与水体之间的距离不得小于巷道高度的10倍”计算，主要大巷高度为2.6m，设计采空区及大巷煤柱宽度取30m。
(3)工业场地保护煤柱
工业场地建筑物采用留煤柱的方法进行保护。根据《煤炭工业矿井设计规范》、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》，矿井工业场地按Ⅰ级保护级别维护，围护带宽度20m，然后按照各岩层的移动角计算出各岩层的水平移动长度，所有岩层水平移动长度之和即为围护带外煤柱的宽度，松散层及基岩厚度参照邻近钻孔的资料确定，松散层的移动角取45°，基岩移动角走向取73°，上山取73°，下山取73°-0.6α。
根据《煤炭工业矿井设计规范》、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规范》，矿井工业场地围护带宽度为15米，据现场调查井田范围内根据初步设计，井田内无村庄，本次对三个工业场地、大巷、井田边界分别留设保安煤柱，留设距离为20~100m。保护煤柱阿按照垂直剖面法留设：表土段移动角45°，岩层移动角73°；大巷保安煤柱30m，井田边界煤柱20m，断层煤柱30m。
从现状调查来看，由于矿山开采设置了完善的保安措施，工业场地、交通运输道路、居民构建筑、通讯线路均未受到地明显的沉陷影响。井田外最近的村庄有上庄村、下庄村和黄岭咯台村，详见附件互保协议。
5.3.4废弃矿井工业场地调查及恢复措施
本项目利用原登茂通煤业有限公司工业场地作为矿井的主井工业场地，利用原太岳煤矿工业场地作为副井工业场地，废弃工业场地为原岭底煤矿工业场地，经调查，该矿井筒均已关闭，生产设施、生活设施基本已经拆除，保留洗煤车间及相关设施外，地面部分己平整绿化，场地平整后，应覆土0.5m，开展植树造林。
5.3.5道路生态影响调查
场内运输采用公路运输方式。场内道路与各区相连通，基本为尽头式布置。场内道路分主干道和次干道，主干道路面宽6.0 m，路基宽7.0m，路面结构为砼面层；总长250m；次干道路面宽4.0 m，路基宽5.0 m，路面结构为砼面层，总长1200m。场外道路包括进场道路、连接道路、运矸道路。
（1）进场道路
进场道路从矿井工业场地出发，向南接于岭（底）东（湾）公路，道路采用水泥混凝土路面。道路宽6m，长150m。据现场调查，该路目前路况较好，且两侧已有行道树绿化，能满足通行需求，本次设计该路维持现状，不再进行改造。进场道路占地面积为0.15hm2。
（2）连接道路
主井工业场地和副井工业场地通过岭（底）东（湾）公路相连接，是一条乡镇公路，沥青混凝土路面，该路主要担负本矿煤炭、材料及设备的运输任务和矿井人员的进出场任务，同时也为地方运力服务。由于该路路况较差，路面较窄，随着矿井煤炭外运量的增加，须对其进行拓宽改造，与地方政府充分沟通协商后，进行加宽路基，重新铺设路面，拟采用沥青混凝土路面。本次设计拟改造从矿井工业场地至东湾村段，长1.5km，改造后达到厂外道路三级标准，路基宽7.5m，路面宽6.0m，占地面积1.28hm2。
（3）运矸道路
运矸道路为工业场地通往矸石周转场的道路，原有路面为沙石，需要改扩建。运矸道路路基宽7.5m，路面宽6.0m，长2500m，路面结构与进场道路相同，占地面积1.88hm2。
1、原矸石场生态影响及保护、恢复措施调查
阳煤集团登茂通煤业有限公司环评要求利用原太岳煤矿矸石堆场作为兼并重组后矸石堆场。对原岭底煤矿、原登茂通矸石堆场进行封场，对已有固废进行碾压、覆土和生态恢复；排矸场（原太岳煤矿矸石堆场）位于登茂通煤矿主井工业场地西北约1.9km处，副井工业场地东北侧500m处，沟体为U型沟，东北-西南走向，地势东北高、西南地势低，沟头位于东北端、沟口冲西南，长约400 m、宽50~200 m、深20~30m，矸石场地占地面积4.31hm2，有效容积69.11万m3，可容纳登茂通煤矿服务年限内的矸石推存要求。排矸道路与岭（底）东（湾）公路相接。
兼并重组后矸石堆场环评矿井矸石场由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，矸石场已修建排水涵管、上游挡水墙、下游挡矸墙，下 游排水渠及周边截水沟，库容积约为1万吨（5000m3），建设炉渣、脱硫渣单独分区，库容约80m3，底部进行了防渗处理，采用HDPE土工膜（2mm），该排矸石场在挡矸墙上游堆有部分矸石，由于土地问题，矿方未能协商成果，导致无法继续使用，故矿方应对矿井环评批复的矸石场进行封场，另选矸石场，目前矿方对已堆存的矸石进行了覆土，生态植被自然恢复。
对原岭底煤矿、原登茂通矸石堆场经现场踏勘，沟底较为平坦，两侧长有低矮灌木和杂草，生态结构较为简单。场址处未发现滑坡、断层、断层破碎带、泥石流、崩塌、溶洞等不良地质现象。所选场地为荒沟，土地利用类型主要是荒地。周围无铁路、自然景观和人文景观。对原岭底煤矿、原登茂通矸石堆场进行封场，对已有固废进行碾压、覆土和生态恢复。
2、矸石堆放场生态环境现状调查
现场调查企业利用洗煤厂的矸石场排矸，安泽县环保局对洗煤厂环评进行了批复，批复
（1）洗煤厂排矸场基本情况
洗煤厂排矸场（一期）位于洗煤厂工业场地东侧直线距离约0.8km处的荒沟内。地貌属于黄土丘陵地段，不属于基本农田。沟内黄土覆盖，植被稀少。该沟东北——西南走向，沟口在南，北东西三面环山，地形北高南低，东西为较陡的山坡。该沟长约1500米，宽约50～200米，沟底约高程1161m，沟顶约高程1318m，深约40～160米，现有矸石场选取该沟的一部分作为本项目的临时排矸场地，矸石场库容24.71万m2可堆存矸石约35.28万吨。可储存洗煤厂及矿井2.36年矸石量。目前已建成下游挡矸墙、上游挡水墙、两侧截水沟、排水涵洞，堆存的矸石完成了分层覆土，在矸石厂左侧支沟建设完成，建设完成了炉渣、脱硫渣单独分区，池底及边坡铺设HDPE土工膜，厚度约2mm
2017年10月，山西安煤矿业设计工程有限公司编制完成了《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司洗煤厂排矸场（二期）工程规划设计方案》，根据该规划方案，二期工程库容76.95万m3，经校核能够满足5.9年的排矸的要求。目前洗煤厂排矸场以完成上游挡水墙、排洪涵洞、场内竖井、两侧截水沟等工程。
2018年10月8日安泽县发展和改革局对洗煤厂排矸场（二期）项目以“阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司上庄村碾沟（荒沟）煤矸石综合治理项目”进行了备案，项目编号为2018-25。
洗煤厂排矸场（二期）矸石沟位于上庄村东侧荒沟，位于上庄村东北1.45km，现有排矸场地的北侧。本项目选取该沟现有排矸场地北部的一部分，占地面积5.9hm2，核实库容量为102.35万m3（回填黄土25.4万m3，填埋矸石76.95万m3），矸石堆积比按照1.4t/m³，矸石最大矸石需求量为107.73万吨。本项目荒沟填充所用原辅材料主要是煤矸石，煤矸石来源于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司煤矿及其配套洗煤项目，煤矿生产规模为90万t/a，掘进矸石产量约为3.0万t/a；洗煤厂入洗原煤120万t/a，洗选矸石产量约为15.2万t/a，共计18.2万t/a，矸石填充年限为5.9年。整个荒沟进行分区治理，其中一分区占地面积2.7ha，库容54.9万吨，矸石填充年限3年，填充完毕后首先进行一分区的恢复治理，同时开始填充二分区；二分区占地面积2.7ha，库容52.83万吨，矸石填充年限2.89年。本项目总投资为1767.84万元，本项目建设期为6.4年，其中工程设施（拦水坝、挡水墙、涵洞、排水井等）一次性全部施工完成，施工期为0.25年；一分区矸石填充年限3年，二分区矸石填充年限2.9年；二分区生态恢复年限为0.25年。本项目填沟造地完成后可恢复林地（枣树及核桃树）3.0hm2，可恢复灌草地2.01hm2。
2018年11月委托山西华特森环境工程有限公司编制完成了《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司上庄村碾沟（荒沟）煤矸石综合治理项目环境影响报告书>,并取得了批复文件，临汾市环境保护局以临环含【2019】号文。
（2）洗煤厂二期排矸场建设情况
本项目建设内容主要包括排水工程、边坡防护工程、覆土工程、绿化工程以及配套运矸道路工程。
1）涵洞：
主排水涵洞：在本项目主沟下设置一座涵洞来排矸石场上游洪水，断面为1—2.0m的半圆拱涵洞，M10水泥砂浆砌筑MU30片石，长度为434.80米。
支排水涵洞：在本项目所在区域的两条支沟下各设一座拱涵来排上游洪水，断面为1—1.5m的半圆拱涵洞，M10水泥砂浆砌筑MU30片石。其中Ⅰ#支排洪涵洞长度长度100m，Ⅱ#支排洪涵洞长度84m。
2）拦护工程：由于本项目紧邻现有排矸场（一期），并且处在现有排矸场的上游，现有排矸场工程下游已经建设一座拦矸坝，故本项目不再新增拦矸坝设施。
3）支排水涵管：支排水涵管上游控制流域汇水面积最大约为0.18km2。本项目设计支排水涵管为内径0.8m的钢筋混凝土圆管涵来排矸石场部分区域的上游洪水。支排水涵管长度262m。
4）竖井：为了避免矸石体内下渗雨水聚集，在该项目区域内设置了三处排水竖井。将矸石体内下渗雨水及时排入竖井内，通过竖井与涵洞的联系管涵排入主排水涵洞内，最终排出场外。竖井初期2.0m高，后期23m高。
5）截水沟：在本项目所在区域的四周靠山侧设置边坡截水沟，截水沟采用底宽0.60m，顶宽1.0m，高0.60m的梯形断面，采用MU30浆砌片石衬砌，沟底比降3%，砌筑厚度0.40m。截水沟总长度为1030.0 m。
6）马道排水沟：马道内侧设横向排水沟，横向排水沟采用矩形断面，，底宽0.40m，沟深不小于0.30m，沟底比降0.5%，采用MU30浆砌片石衬砌，砌筑厚度0.4m。横向排水沟总长为1936m。
7）挡水墙：在主沟上游设置两座Ⅰ#拦水坝采用浆砌片石，墙高3m，基础埋深1m，长度33.4m；在支沟上游设置Ⅱ#拦水坝采用浆砌片石，墙高7m，基础埋深2m，长度76m；M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石。
8）消力池：因本项目紧邻现有排矸场，且下游主涵洞为已建设施，且本次设计的主涵洞一直延伸到下游与下游的主涵洞相接，涵洞出口距离拦矸坝较远，不会对拦矸坝安全造成影响。故本次设计不设置消力池。
9）边坡防护工程：复垦区设计边坡最大为1：3，矸石场的总体边坡角为18°，每堆高5m建造一个马道，马道宽6m，马道内侧坡脚设排水沟。首先对坡面进行覆土，覆壤土1.0m，坡面采用植物措施方式进行防护；可恢复灌草地2.01hm2。
10）复垦要求按照分台阶堆放，分台阶土地复垦。场地整平后，先铺设约0.5m厚的低肥效生土，然后再铺设工前采集的熟土壤0.5m，以满足种植经济林的用地要求，树种采用枣树及核桃树。马道、顶部平台共计3.0hm2覆土后复垦为林地。
11）运矸道路：登茂通煤矿至项目所在地采用现有村道连接，水泥路面；矸石进场专用道路为砂石路面，长1.0km，宽5米。
根据现场踏勘，企业对已达堆积量的地段进行了覆土；在沟口修筑挡矸墙，以加强矸石的稳定性，挡矸墙高3.0m，宽0.5～1.2m，长27m，采用浆砌片石结构；并建设了宽2.4m、直墙高0.5m、长度255m的排水涵洞；矸石场未发生矸石自燃现象。企业需进一步加强绿化。
（3）具体堆放措施如下：
①用汽车把松散矸石倒运到沟谷底部，装载过程中注意上部矸石形成滑坡；
②用推土机把矸石推平，每堆放1m厚的矸石层进行一次压实，可有效防止矸石沉陷；
③对矸石土地复垦区矸石每堆放2m厚的矸石覆盖一层50cm厚的黄土，隔绝空气，预防由于矸石内部热量积聚，引起矸石自燃；
④坡面每堆高5m建造一个马道，马道宽6m，内侧修建排水沟，防止坡面汇水冲刷坡面；
⑤矸石土地复垦区坡面形成1：3的坡度。
⑥对新运来的矸石采取②～⑤步骤；
⑦当堆高至顶高时，对顶部平台覆1m厚黄土造地。
（4）洗煤厂排矸石场（二期）生态恢复工程技术措施
1）熟土采集及堆存
在实施煤矸石治理生态恢复工程前，首先采集从地面到耕底层约0.3m厚熟土壤，堆放于场地南侧的临时堆放场地，以备日后复垦时利用。土堆高度不宜超过5～10m。表土临时堆放场地采取撒播草籽绿化覆盖、四周设临时截排水沟等防护措施。
2）挡墙工程
由于本项目紧邻现有排矸场，并且处在现有排矸场的上游，现有排矸场工程下游已经建设一座拦矸坝，故本项目不再新增拦矸坝设施。
3）排水工程
本项目排水设施采用沿渣面环沟道周边两侧边坡截水沟、沟底设置排水涵洞、平台设置马道排水沟并在场内三处设置排水竖井的立体排水系统，以分流排出矸石场沟道内及矸石体内的下渗的雨水。
在本项目所在区域的四周靠山侧设置边坡截水沟，截水沟采用底宽0.60m，顶宽1.0m，高0.60m的梯形断面，采用MU30浆砌片石衬砌，沟底比降3%，砌筑厚度0.40m。截水沟总长度为1030.0m。
本项目所在区域控制流域汇水面积约为1.25km2。延伸主涵洞上游控制流域汇水面积约为1.1km2；两条支主涵洞上游控制流域汇水面积约为0.47km2和0.63km2。工程的防洪标准采用20年一遇设计，50年一遇校核。在本项目主沟下设置一座宽2.4m，直墙高0.5m的半圆拱涵来排矸石场上游洪水。在本项目所在区域的两条支沟下各设置一座宽1.5m，直墙高0.75m的圆拱涵来排上游洪水。为防止上游洪水泥沙淤积过多，导致排水不畅，应在雨季前、后对排水涵洞进行检查疏通，防止涵洞阻塞，导致排水不畅，危及矸石场的安全。
支排水涵管上游控制流域汇水面积最大约为0.18km2。工程的防洪标准采用20年一遇设计，50年一遇校核。
因本项目紧邻现有排矸场，且下游主涵洞为已建设施，且本次设计的主涵洞一直延伸到下游与下游的主涵洞相接，涵洞出口距离拦矸坝较远，不会对拦矸坝安全造成影响。故本次设计涵洞不设置消力池。
⑤平台马道排水沟
平台设马道排水沟，断面为矩形，底宽0.40m，沟深不小于0.30m，沟底比降0.5%，采用MU30浆砌片石衬砌，砌筑厚度0.4m。
4）覆土工程
对于采取植物措施的马道、顶面需要进行覆盖黄土，覆土厚度均为1.0m，此外，矸石填充碾压过程中每升高2.0m覆土0.5m进行碾压，起到隔绝空气的作用。填埋区覆土设计本身是一个水土保持工程，堆放至设计标高时进行覆土造地、绿化，所采取的措施将有效防止填埋区发生滑坡、泥石流及其他水土流失的危害。本项目覆土设计不仅可以起到水土保持、绿化、保护环境的目的，也可以起到防止矸石山自燃的目的。
5）护坡工程
护坡工程主要包括堆矸坡面防护，设计矸石堆放坡角为1:3，每堆高5m设一马道，马道宽度为6m，马道内侧坡脚设排水沟。坡面采用植物措施方式进行防护，首先对坡面进行覆土，覆壤土1.0m。
6）防自燃工程
每堆放1m厚的矸石层用推土机进行一次压实；矸石每堆放2m厚的矸石覆盖一层50cm厚的黄土，隔绝空气，预防由于矸石内部热量积聚，引起矸石自燃。
（5）洗煤厂排矸石场（二期）生态保护措施
1）生态现状描述
所选矸石填沟造地场为上庄村东北侧荒沟，沟内无农田，沟底分布有草本植物和灌木丛，沟顶灌木丛较多，覆盖率较高；无国家保护动物出现，无自然保护区等敏感区域分布；远离居民区，景观价值较低。就此情况来讲，选择其作为矸石堆存场地对当地景观影响较小，不会对本区的生态系统中的物种变化造成大的影响，不会对其土地功能产生明显的恶化性影响。
2）防治措施分析
①矸石土地复垦区生态影响防护措施
矸石山通透性较好，一般降水可渗入其中，不会发生地表径流，基本不会引起滑坡、塌方等地质灾害，但矸石山在降雨强度较大时会引起面蚀，面蚀严重时，可进而形成浅沟和切沟，或引起溃坝等严重污染环境的事件。故矸石山首先必须作好水土保持工程，在矸石堆存前要做防渗层、筑坝。
第一，由汽车运至矸石土地复垦区的矸石要用推土机把矸石推平，每堆放1m厚的矸石层进行一次压实，有效防止矸石沉陷；坡面每堆高5m建造一个马道，马道宽6m，内侧修建排水沟，防止坡面汇水冲刷坡面。
第二，由于沟底覆盖有黄土，将沟底的土平整，夯实做为防渗层。
第三，在矸石土地复垦区下游利用现有拦矸坝挡墙，以免溃坝后矸石被洪水冲走而污染环境。
第四，矸石土地复垦区每层矸石堆放完成后，即开始对边坡进行整形，坡面形成1：3的坡度，然后覆土，覆土厚度为0.5m。
第五，为了防止周边来水进入矸石土地复垦区，对矸石土地复垦区坡面造成冲刷，修建截水沟，截水沟分两侧边坡排放。
第六，矸石土地复垦区在到达堆存高度后要及时对堆顶进行覆土，覆土厚度达到植树要求或造田要求（1.0m）。
第七，对矸石土地复垦区内取土的黄土荒坡上应及时采取水土保持和防止滑坡的措施。
第八，运输道路两侧设置0.5m的绿化带。
②土地复垦措施
复垦要求按照分台阶堆放，分台阶土地复垦。平台覆土后复垦为林地，护坡为人工灌草地。平台场地整平后，先铺设约0.5m厚的低肥效生土，然后再铺设工前采集的熟土壤0.5m，以满足种植经济林的用地要求，树种采用枣树及核桃树。坡面上覆盖1m的黄土后，边坡采用绿植护坡，在护坡内采用草灌结合的方式进行边坡防护，草种选用披碱草，灌木选用紫穗槐。
③取土场生态保护措施
a、表土剥离与堆存工程措施
取土场取土前先进性表土剥离，根据当地土层厚度，剥离表土厚度为0.3m。开挖的表层熟土要专门堆放，用于后期复垦用土。可将部分表层土装入编织袋堆放在外侧，形成拦挡，取土完毕后将表层熟土覆土复垦，为下一步绿化工作提供养分基础，提高栽种植物的生存能力。
b、排水工程
在取土场周边设一圈挡水土埂，即可以做到挡水作用，也可以起到临时拦挡作用。在取土场周边开挖土质排水沟、截水沟，采用底宽40cm、沟深60cm，边坡坡度1：1的梯形断面，在排水沟外侧堆砌临时拦渣沙包，以防止取土场水土流失，并定期对沉积在排水沟中的泥沙进行清理。
c土地整治表土回填工程：
取土完毕后，对其进行阶梯行削坡开级，建议每级平台宽度不小于5m，平台形成1-2%的倒坡，以利于保水，并防止上方来水直接下泄。将剥离的表层土返还覆土，在坡面和顶面覆土采取绿化措施。顶部覆土（预先剥离堆存的表土）厚度为0.8m，边坡覆土厚度为0.5m，覆土后采取绿化措施。
d绿化工程：
采用灌草结合方式对取土场进行植被恢复。绿化时选用适应当地生长的紫穗槐。草籽采用披碱草，绿化面积0.46hm2。
④生态环境管理措施
生态环境管理是政府环境保护机构依据国家和地方制定的有关自然资源与生态保护的法律、法规、条例、技术规范、标准等所进行的技术含量很高的行政管理工作。对建设项目的生态影响实施有效管理是其日常工作的一个重要组成部分。对本工程而言，通过上述生态保护与生态恢复措施的实施，可以有效地减轻工程建设和运营中对生态环境的影响，但要使得各项措施得以顺利落实，还必须加强管理，具体措施如下：
第一，结合生态管理方案，要制定并实施对项目进行的生态监测计划，发现问题，特别是重大问题时要呈报上级主管部门和环境保护部门及时处理。
第二，要编制施工人员守则和项目建成后运行人员的生态守则。
第三，要严格实施各项水土保持措施，确保矸石分层堆放、层层压实；截水沟、排水沟、挡墙等严格按照要求，保质保量完成；加强对取土场的生态治理。
第四，要严格保证各项绿化和生态恢复措施的实施，为确保植树种草的成活率，翌年应对上年造林地实地检查，对死苗及时补种，病害苗及时打药后移除。
本项目利用荒沟进行填沟造地，工程造地结束后提高了区域耕地面积，一定程度上有效治理了水土流失，增加和平村人均耕地面积，提高了耕地标准，保障粮食安全，为村民增收，带来一定经济效益。
（1）工业场地
工业场地修建排水沟500m，截水沟1250m，挡土墙653m，排水涵洞800m，护坦20m。生产区及专用场地均硬化，办公区种植草坪等，道路的绿化种植行道树，场区绿化1.74hm2
修建截水沟45m，排水涵洞981.2m，挡土墙67m。场地绿化0.51hm2。
（3）场外道路
进场道路两侧修建排水沟260m，连接道路两侧修建排水沟2800m。进场道路、连接道路两侧栽植油松327株，小叶杨946株，共实施绿化0.34hm2。
矸石场治理措施：挡矸墙、排水涵洞、分层堆放、覆土。
挡矸墙：矸石场沟口修建浆砌石挡矸墙。
排水渠：布置在挡矸墙两边。
覆土：矸石场覆土厚度0.2-0.5m。
1、首采区生态保护、恢复治理措施
目前，首采区未形成沉陷区，矿方定期巡视采空区，编制了《阳煤集团登茂通煤业有限公司矿山生态环境保护与恢复治理方案》、《阳煤集团登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目土地复垦方案》，将矿区生态恢复治理纳入工作计划。
2、地面构建筑物
井田范围内没有村庄，地面建筑物占用（上庄、下庄）、工业场地以及井田边界按环境影响报告书要求留设足够的保安煤柱。验收调查期间，采煤未造成民房裂缝、变形等破坏。详细见互保协议。
3、废弃场地
废弃井筒封闭，废弃场地洗煤设施未拆除，生产区建筑进行了部分拆除，覆土和恢复植被。
4、原有采空区生态恢复情况
兼并重组整合前没有形成大规模采空区，地表沉陷不明显，多以裂缝为主，主要分布在采空区边缘。裂缝区已稳定，裂缝区已自然恢复，裂缝已不明显，地表植被未明显变化。
5、其他生态恢复治理措施
工业场地采取了地面硬化、边坡防护，截排水工程，完成绿化工作；矸石场采取了拦矸墙、排水涵洞，分层堆放，覆土等措施；进场道路两侧进行了绿化，输电线路占地进行了植被恢复。项目绿化基本完成，对周边生态影响减小。
矿方应加强对首采工作面及原有采空区地表移动变形进行长期观测、巡查，一旦发现地表塌陷裂缝应及时采取土地复垦和生态恢复措施，保证土地原有使用功能；加强井田周边村庄房屋情况巡查、调查，若因本项目开采造成村庄房屋裂缝因及时修缮。
井田内的含水层主要有第四系砂砾层孔隙潜水含水层、上石盒子组（K1()砂岩）裂 隙含水层、下石盒子组（K9、K8)砂岩裂隙含水层、山西组（k7)砂岩裂隙含水层、 太原石灰岩（K4、K3、K2)岩溶裂隙含水层、中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层。
奥陶系裂隙岩溶含水层，在本区西部裸露区，直接接受大气降水入渗补给和河流 的渗漏补给；在覆盖区其上覆含水层通过构造的补给。从区内奥灰顶板等高线来看，总的趋势是西北高，东南低，奥灰水接受补给后首先由西北流向东南，然后由北向南迳流，流出区外，于霍泉排泄；砂岩地下水的补给，在裸露地带接受大气降水补给，或接受风化基岩带裂隙水的补给，经短距离径流，在地形切割地段以泉的形式排泄或 补给其它含水层；冲洪含水层的补给主要是大气降水补给或矿坑排水，一般向河流的 下游径流排泄。
井田地表西部边界为三交河，井田内展布的沟谷主要为岭底沟、西家沟、卢沟、邓家沟、下庄沟，各沟谷一般无水流，雨季有水流，井田地表水汇集于各沟谷，各沟谷往南西汇入三交河；三交河往南东至东湾村汇入蔺河。
2、含水层
井田的含水层自上而下有：
①第四系砂砾层孔隙潜水含水层
第四系全新统Q4，分布在井田西部蔺河床一带，岩性为灰白色砂质粘土、亚粘土砂砾层及砾石层，厚度变化大，层位不稳，依地形而异，该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地表水补给条件好，为富水性丰富的孔隙潜水含水层。
②上石盒子组（K10砂岩）裂隙含水层
砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色，浅灰绿色中－细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局部含小砾。该层为富水性弱的裂隙含水层。
③下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层
砂岩含水层位于2、3号煤层以上，K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育，含水层为弱富水性裂隙含水层。
④山西组（K7）砂岩裂隙含水层
砂岩含水层位于3号煤层以下，为3号煤层间接充水含水层，岩性为灰白色中细粒砂岩，局部相变为粉砂岩。裂隙不发育，该含水层为富水性较弱的裂隙含水层。
⑤太原石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层
K4石灰岩为7号煤直接充水含水层，厚度2.15~9.35m，平均为5.51m，岩性为深灰色，致密、块状，顶部质不纯含泥质，裂隙较发育，多为方解石细脉充填，钻进消耗量一般在0.10~1.00m3/h之间。
K3石灰岩为8号煤直接顶板，厚4.82~7.65m，平均厚6.07m， 深灰色、块状、坚硬，质不纯含泥质，裂隙较发育，多被方解石细脉充填，钻进消耗量在0.10~1.00m3/h之间。
K2石灰岩为10号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，一般含有燧石层及透镜体。厚1.75~8.46m，平均厚6.19m。属于富水性弱的岩溶裂隙含水层。
⑥中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层
奥陶系地层出露于矿区外西部，峰峰组石灰岩是本区煤系地层下伏的主要含水层，是开采下组煤（10号）的主要威胁。岩性为质纯、致密、性脆的石灰岩、泥灰岩，裂隙稍发育，一般被方解石充填，局部偶见有封闭式小溶洞，可见有角砾状石灰岩，棱角状灰岩碎块被泥灰岩胶结，厚度70.05m， 钻进时冲洗液消耗量一般在0.5m3/h以下。上马家沟组主要为石灰岩、泥灰岩、白云质灰岩，具裂隙，但大都被方解石脉或石膏充填，含水性不大。该层属于弱富水性岩溶裂隙含水层。
3、隔水层
10号煤至O2含水层之间隔水层，由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组成，一般厚66.76m，其间的石英砂岩、致密、坚硬，裂隙不发育， 具有良好的隔水性能，在无断裂贯通情况下垂直方向上10号煤以上含水层与O2含水层不发生水力联系。峰峰组下段泥灰岩石膏层隔水层，石膏层厚度78.86m，深灰色、灰白色，以深灰色块状石膏为主，含不规则纤维状石膏， 局部为斑块状，多与泥灰岩交织在一起，岩芯较完整，为相对隔水层。
2号煤至K4石灰岩之间隔水层，由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚52.46m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向使2号煤以上含水层与K2含水层不发生水力联系。2号煤以上各砂岩含水层，由于其间存在厚度较大的粉砂岩、泥岩，且各砂岩含水性又不强，因此，垂直方向2号煤以上各砂岩含水层不发生水力联系。层两盘岩溶含水层断开，大部分含水层与隔水层接触，视为阻水边界。东部及东南部边界：以奥陶系灰岩顶板埋深600m等深线为界，可视为阻水边界。
本井田大部分面积位于霍泉泉域的北东部，不在霍泉泉域的基岩裸露区和重点保护区，距霍泉泉域重点保护区最近距离约为30km。
根据调查，本井田范围内没有村庄，井田边界附近的主要村庄有上庄、下庄、黄岭讫台，本矿己对这三个村庄采用管道供水，主管线沿路东布设，到各村庄采用支管，管线总长3km。其中上庄村、下庄村位于山西安泽安鑫煤业有限公司井田范围内，黄岭讫台位于山西安泽桦林煤业有限公司井田范围内。目前已签订互保协议。本矿己对这三个村庄采用管道供水，主管线沿路东布设，到各村庄采用支管，管线总长3km。
1、监测点位布设
根据工程特点及地下水敏感目标分布情况，布置2个地下水环境质量监测点。
2、监测结果及达标分析
可以看出，所测项目无超标情况，各监测井各项水质指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。
3、地下水水位、水质对比分析
本项目环评阶段、验收阶段地下水水位基本无变化，水质监测指标对比后发现，和环评监测时水质无明显变化，无超标情况，说明煤矿试生产阶段未对地下水水质产生明显影响。
6.2施工期地下水环境影响调查
根据环境监理报告，施工期地下水环境影响及环境保护措施如下：
（1）井下排水进入矿井水处理站处理，可满足地面工程拌料、施工机械清洗等用水要求，剩余排水可全部用于场地和场外道路洒水灭尘，使井下排水全部利用不外排。
（2）生产废水、生活污水经过收集后进入生活污水处理站，处理后回用施工用水和地面洒水。
（3）施工废水进入初期雨水收集池建设，沉淀利用，未产生厂区外污染。
（4）施工过程中对露天堆放的施工材料、土堆、沙堆和回填物将尽量遮挡，避免了物料随雨水流失，未造成污染。
（5）井筒刷帮改造及井下巷道掘进未穿透含水层，井下水量未明显改变。
工程施工过程中未产生的废水经过处理后回用，未对地下水环境造成影响；井下水进入矿井水处理站处理，处理后回用；井筒刷帮改造及井下巷道掘进未穿透含水层，井下水量未明显改变。施工期未对地下水产生明显影响。
本项目对地下水的影响分为生产废水对地下水造成污染和煤矿井下开采对地下含水层造成破坏两种方式。
煤矿生产和加工对地下水的影响主要是生产过程中高浓度废水储存、输送过程没有做好防渗污染地下水、物料储存场没有防渗通过雨淋污染地下水以及非正常或事故情况下外排废水通过河道下渗污染地下水。本工程工业场地的废水输送采用管道输送；井下排水经矿井水处理系统处理后用于井下消防洒水等，不排放；生活污水经二级生化处理后，全部回用不外排。在采取这些措施的前提下，本工程产生的废水对地下水水质影响不大。同时，登茂通煤业有限公司在运行中，提高管理意识，加强规范操作，定期对矿井水及生活污水处理站设备进行维护，保证废水全部处理，避免污水的非正常排放；保证处理达标后全瓿回用；在采取这些措施的前提下，本项目废水无外排现象发生，不会对地下水造成影响
根据2、3号煤层及各钻孔导水裂隙带预测结果，导水裂隙带最大影响高度主要对下石盒子组下段（K8)的砂岩裂隙水的破坏，一般情况下，不会影响到不会影响到下石盒子组上段及以上的含水层。根据地质报告，2、3号煤层在岭底沟沟谷一带埋藏浅， 最小埋藏深度约35m左右，因此2、3号煤层开采有可能直接破坏岭底沟浅部含水层。 同时，地表受沉陷的影响，在一定程度上改变了拉伸区和压缩区内地面降水的径流与汇水条件，浅部的上石盒子组构造与风化裂隙含水层的补给、运移和出露条件发生改变，局部区域浅层地下水的流向和水量将重新分布，一般会产生水位下降、水量减少等造成下降泉破坏的条件。
根据地质报告及批复，井田内奥灰水水位标高在862-870m之间，高于井田东南角2、3号煤层的最低标高，对本井田东南角2、3号煤层开采有充水影响，其中2号煤层带压开采面积1.0397km2, 3号煤层带压开采面积1.2149km2。经过计算，井田内2号煤层最低点奥灰水突水系数为0.012MPa/m，3号煤层最低点奥灰水突水系数为0.013MPa，均小于受构造破坏区临界突水系数值0.06MPa/m；井田内的一条断层位于本井田南边界，位于带压开采区域之外，其标高880-900之间，高于奥灰水水位标高；同时根据开拓平面图可知，2、3号煤带压开采区域内也无陷落柱存在，因此，一般情况下，开采2、3号煤层奥灰水突水危险性小。矿方在井田内开采煤层时，需加强导水构造的探测工作，防止造成底板突水威胁，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针。
霍泉泉域的裸露的可溶岩岩溶裂隙发育，渗漏补给条件良好，大气降水是其主要 补给形式，其次为地表径流入渗的间接补给。本矿不在霍泉泉域基岩裸露区，对泉域的补给水量影响轻小。本井田离霍泉泉域重点保护区约30km，煤层开采水平方向对霍 泉泉域的径流影响较小。同时在釆取环评提出的污水处理措施后，可实现污水零排放， 对水质的影响很小。综上分析，矿井正常生产时不会对霍泉泉域产生影响。
1、对村庄饮水的影响调查
通过现场实地调查及走访周边村民，本井田范围内没有村庄，井田边界附近的主要村庄有上庄、下庄、黄岭圪台，其中上庄村虽有一眼浅井，但吃水也由本矿供水，下庄和黄岭讫台村无水井均由本矿供水，正常情况下本工程的建设不会对上述村庄的用水造成影响
本矿已对这三个村庄釆用管道供水，主管线沿路东布设，到各村庄采用支管，管线总长3km。由表可知，煤矿水源井完全可满足本矿、上庄、下庄、黄岭讫台的用水需求，正常情况下本工程的建设不会对上述村庄的用水造成影响。试生产阶段矿方对供水设施 定期进行了维护，如果发生由于供水设施受到破坏而影响居民用水的情况，矿方及时 修复破坏的供水设施，解决对村民用水的影响。本次验收调查监测了工业广场、上庄村水井（与环评一致），所测水井中无超标情况，各监测井各项水质指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，可知本项目的建设及试生产期间未污染周围村庄水井的水质。
2、供水预案情况调查
根据调查，矿方已根据当地地形条件，按照环评要求建立村庄供水预案，并指派专人定期与周边村庄村委进行联系，密切关注村庄水源情况，一旦发现煤矿开采造成周边村庄居民吃水困难，矿方立即启动该预案，以解决村民饮水问题。
供水预案主要包括以下内容：
（1）周边村庄由于地形条件所限，遇到吃水困难问题，由矿方采用罐车送水至矿方在各村建设蓄水池中，由村民自由取用。
（2）矿方为供水预案提供资金保障，建立村庄吃水解决专项资金，专款专用，一旦造成周边村庄居民吃水困难，立即启动该预案并拨付资金，解决村民吃水问题。
本矿开采2、3号煤层矿井正常涌水量341m3/d，最大涌水量1001m3/d。井下排水由水泵提升至井下水处理站混凝、沉淀、过滤、消毒处理后，全部用于井下洒水，回用率为100%，因此不会外排对蔺河产生影响。
根据古县人民代表大会常务委员会文件，古人发[2012]1号，“古县人大常委会关于取消古县蔺河段饮用水水源保护区内二级保护区和准保护区的决定”，取消了蔺河段饮用水水源保护区内二级保护区和准保护区。
对照古县蔺河段地表水饮用水水源保护区划分和古人发[2012]1号文件精神，以及经过现场勘察和对照井田范围图，本项目不在地表水饮用水水源一级保护区内，矿界距离一级保护区边界最近距离为3.4km，且本井田处于保护区的下游，因此本工程不会对蔺河段地表水饮用水水源保护区造成影响。蔺河沿线居民饮用水井取水均为第四系含水层，由煤矿开采对对上覆的含水层的影响分析可知，煤矿开采不会直接影响到该含水层。现状调查可知蔺河沿线村庄的浅层水井属于第四系含水层，目前尚未遭到破坏。因此，项目在采取一定措施后不会对蔺河沿线村庄的浅层水井产生明显不良影响。
1、本项目在井巷建设过程中，及时对揭穿的含水层进行封堵，封堵时使用的是隔水性能优良且毒性小的高标号水泥等材料；井筒掘进过程产生少量井下涌水由水泵抽 到地面沉淀池，与其他施工废水一并沉淀处理后回用于地面各用水环节。
2、本井田范围内没有村庄，井田边界附近的主要村庄有上庄、下庄、黄岭讫台， 其中上庄村、下庄村和黄岭讫台村均由本矿供水，正常情况下本工程的建设不会对上述村庄的用水造成影响。
3、霍泉泉域的裸露的可溶岩岩溶裂隙发育，渗漏补给条件良好，大气降水是其主要补给形式，其次为地表径流入渗的间接补给。本矿不在霍泉泉域基岩裸露区，对泉域的补给水量影响轻小。本井田离霍泉泉域重点保护区约30km，煤层开采水平方向对霍泉泉域的径流影响较小。同时在采取环评提出的污水处理措施后，可实现污水零排放，对水质的影响很小。综上分析，矿井正常生产时不会对霍泉泉域产生影响。
4、上庄、下庄、黄岭讫台、工业场地水井所有监测因子均符合《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)中的III类标准。
1、要求建设单位在运营阶段应加强开采区域及井田内村庄居民吃水情况的巡查工作，若发现因本矿开采导致村庄居民吃水问题的，应根据实际积极采取措施，解决居民吃水问题
2、对矿井水处理设施、生活污水处理设施加强管理，保证正常运行，严格按照地下水监测计划落实监测工作。
井田周边主要河流为三交河、崔家沟河和蔺河。井田内无明显地表水系，展布的沟谷主要为北东向和南西向，沟谷一般无水流，若遇暴雨，常有洪水发生，但数小时后即减退消失，井田地表水汇集于各沟谷，各沟谷往南西汇入三交河；往南汇入崔家沟河，崔家沟河往东至三交村汇入三交河，三交河往南东至东湾村往北东汇入蔺河；蔺河发源于古县北平镇李子坪村一带，平均流量为100m3/s，洪水期最大流量可达224m3/s，最小流量为0.02m3/s，在安泽县和川镇南湾村汇入沁河；沁河往南经安泽、沁水、阳城至河南武陟注入黄河，属黄河流域，沁河水系。井田内各沟谷基本常年无水，遇雨亦一泻而去，雨停后沟干或为细流，属季节性河流。三交河从井田西边界外由北向南流过，距工业广场西南约150m；崔家沟河从井田南边界外2.3km处由西向东流过，距工业广场西南约2.5km；蔺河从井田东边界外500处由北向南流过，距工业广场东约3.0km。
由于井田范围内各沟谷最终汇到三交河进而汇到蔺河。
排污去向：雨水总排口→三交河→蔺河。
本项目矿井水、生活污水经过处理后全部回用，不标排。
根据环境监理报告，工程施工期水污染主要来自井下排水、施工废水、检修、清洗废水。
1、井下排水进入施工用水水池，沉淀后用于地面工程拌料、施工机械清洗等用水，剩余排水可全部用于场地和场外道路洒水灭尘；
2、检修、清洗废水收集进入沉淀池，检修场和清洗场经水泥硬化，并布置集水沟收集废水，沉淀后处理后用于场地洒水等；
3、施工人员生疏污水排入旱厕及临时化粪池，定期由当地环卫部门清运；
4、施工过程中施工材料、土堆、沙堆和回填物采取遮挡措施，未造成污染。
7.3运行期地表水环境影响调查及环境保护措施有效性
1、生产期间废水污染源主要为矿井水、生活污水和初期雨水。
2、生活污水
工业场地生活污水来源于办公楼、食堂、浴室、洗衣房等，目前生活污水产生量为452.09m3/d，污水全部进入生活污水处理站（处理能力960m3/d），采用机械格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”+深度处理工艺，处理后回用于洗煤补充水、煤场洒水、车轮清洗和绿化、降尘洒水，不外排。
监测期间生活污水实际产生量163m3/d，根据该生活污水处理站的工艺及设备配置，生活污水处理站在入水量≤960m3/d的情况下，生活污水经处理后均能达标。根据环评报告，本矿最大生活污水产生量为205.7m3/d，达到到最大产生量运行时，也可保证水质达标。处理后回用于洗煤补充水、煤场洒水、车轮清洗和绿化、降尘洒水，不外排。
3、初期雨水
环境影响报告预测初期雨水量850m3，目前在工业广场附近建一座初期雨水收集池，容积250m3（10.3×6.4×3.8m），并设初期雨水和后期雨水切换阀门，收集后的雨水沉淀后，用于绿化及降尘洒水。
4、项目水平衡分析
竣工验收阶段因选煤厂已投产试运行，处理后的矿井水回用井下防尘洒水，不外排；处理后的生活污水回用洗煤补充水、煤场洒水、车轮清洗和绿化、降尘洒水，不外排。全部回用，回用率100%。
1、矿井水
矿井井下排水系统设计正常涌水量为341m3/d，最大涌水量为1001m3/d。在主井工业场地新建一座处理能力为1200 m3/d （50m3/h）的矿井水处理站，处理后的井下排水全部回用于井下不外排，验收期间井下排水量996m3/d，矿井水处理站采用“调节池+旋流澄清池+一体化快速过滤装置+中间水池+除氟过滤+活性炭过滤+中间水池+超滤+清水池”工艺，处理规模1200m3/d，处理后全部回用井下洒水、不外排。
矿井水处理工艺流程：矿井水由井下水仓经提升进入预沉调节池，经预沉后的污水由泵提升进入高效澄清池，在泵前投加PAC混凝剂、PAM助凝剂，经过旋流澄清池的混凝、反应及沉淀后进入一体化快速过滤装置，经过全自动过滤器后的出水自流进入中间水池，从中间水池提升到除氟过滤系统，在碳基磷灰石复合滤料表面发生快速吸附和离子交换双重反应，水中的氟离子吸附于滤料上以及氟离子与滤料表面的OH-离子发生交换，通过双效的物化反应实现除氟的目的，经过除氟过滤后进入活性过滤系统，活性炭过滤器内装优质果壳101#净水活性炭作滤层,吸附水中部分有机物,余氯、异味降低原水色度,确保出水水质能够稳定达标，保护用水点的设备能够正常运行。（活性炭在使用一段时期后,会减弱其吸附能力,需要两年更换一次），经过活性炭过滤后进入中间水箱，在进入超滤系统进行去除悬浮物和一些胶体物质和一些微米级的物质（包括胶体油和细小悬浮物），经过超滤系统对出水水质进行把关后进入清水池，经过处理后回用于井下降尘洒水。预沉调节池污泥、旋流澄清池的污泥进入污泥池，由螺杆泵提升至板框压滤机进行脱水，泥饼外运掺入原煤。
2、生活污水
（1）主井工业场地
环评要求：设计在主井工业场地新建一座地埋式生活污水处理站，处理能力为360 m3/d（15m3/h）。实际在工业场地新建一座40m3/h的生活污水处理站，处理工艺采用“机械格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”工艺，处理后回用于洗煤补充水、煤场洒水、车轮清洗和绿化、降尘洒水，不外排。原环评要求将生活污水经深度处理后送岭底煤矿洗煤厂、安泽东宝洗煤厂洗煤生产补充水，而实际要增加本煤矿洗煤厂项目120万吨生产补充水以及车轮冲洗，因此处理能力增加到40m3/h。实际建设情况：工业场地生活污水来源于办公楼、食堂、浴室、洗衣房等，在主井场地新建设一座40m3/h的生活污水处理站，处理工艺采用“机械格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”工艺，处理后回用于本矿洗煤补充水、煤场洒水、车轮清洗和绿化、降尘洒水，不外排。目前在试生活阶段，生活污水产生量为采暖期205.7 m3/d（非采暖期185.5 m3/d），污水全部进入生活污水处理站（处理能力960m3/d），处理后回用于洗煤补充水、煤场洒水、车轮清洗和绿化、降尘洒水，不外排。监测期间生活污水实际产生量205.7m3/d，根据该生活污水处理站的工艺及设备配置，生活污水处理站在入水量≤960m3/d的情况下，生活污水经处理后均能达标。达到到最大产生量运行时，也可保证水质达标。处理后回用于洗煤补充水、煤场洒水、车轮清洗和绿化、降尘洒水，不外排。生活污水水处理工艺流程：原水经机械格栅去除大片悬浮物后进入调节沉砂池,调节沉砂池一方面起到均质均量的作用，另一方面起沉砂池的作用。之后进入生化处理工艺阶段，通过污水提升泵将污水提升至CAST反应器的生物选择区，在生物选择区内，系统中的厌氧菌将大分子的有机物水解酸化转化成醇类、酸类等易被微生物降解的小分子有机物；反硝化菌将从主反应器回流过来的硝化液转化为氮气；聚磷菌较好的完成了释磷活动，为后续的吸磷贮备了能量物质。之后污水进入主反应区，泥水混合物在此完成曝气，沉淀，滗水。曝气阶段，在好氧环境下，小分子的有机物被异养菌降解为二氧化碳，污水中的COD得到去除；硝化细菌将含氮物质硝化成硝态氮；聚磷菌则完成了吸磷行为，污水中的磷得到去处。经过生化处理和泥水分离后，污水进入中间水池，之后污水进入深度处理系统：首先通过混凝沉淀过滤一体化设备，进一步降低污水中 SS，再经过活性炭过滤器进一步去除污水中难降解有机物；再投加二氧化氯消毒，杀灭水体中有害的细菌、病毒，使出水水质达标。出水进入中水池回用后由回用水泵加压至中水管网。过滤器的滤料截流污染物影响出水水质，因此需定反冲洗，以保证出水水质。
污泥处理：调节沉砂池及CAST反应器沉淀下来的部分污泥排至污泥浓缩池，经重力浓缩后进入离心脱水机进行脱水，污泥离心液回流至调节池，泥饼堆肥处理。
生活污水采用“格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”的处理工艺。
本工程生活废水不外排的可靠性分析：
*水质保证性：本矿主井工业广场生活污水分别经生活污水处理站进行处理，处理后，处理工艺采用“机械格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”工艺，处理后回用于洗煤补充水、煤场洒水、车轮清洗和绿化、降尘洒水，不外排。
*水量完全利用保证性：根据水平衡图，采暖期工程送洗煤车间水量为315.79m3/d、非采暖期送洗煤车间水量为304.29m3/d。原岭底煤矿洗煤车间生产规模为60万吨/年，安泽东宝洗煤厂生产规模为60万吨/年；现都已停产，生活污水经处理后送本矿120万吨/年洗煤车间最为生产补水，应满足<0.15m3/t，即生产补水满足<586.7m3/d。本工程拟送洗煤车间水量最大为315.79m3/d，此时送洗煤车间补水为0.055m3/t，还需要补加新鲜水尚可满足洗煤实际生产需求，可见工程产生的生活污水可完全利用。
*洗煤车间与煤矿同步运行保证性：本矿洗煤车间生产规模为120万吨/年，生产工艺为跳汰洗煤，已取得环评批文（安环审函[2016]23号），现已建成并运营；并取得验收批文（安环审验[2016]23号），目前公司全部送本矿洗煤厂进行洗选，入洗原煤120万吨，可见，工程生活污水可保证全部综合利用。
3、初期雨水
建设单位在厂区地势最低处(主井工业场地大门外)新建一座有效容积250m3(10.3×6.4×3.8m)的初期雨水收集池，并设初期雨水和后期雨水的切换闸门。收集后的雨水经沉淀后，可以用于绿化及降尘洒水。
1、监测点位布设
山西中安环境监测有限公司于2018年11月20日-22日生活污水处理站进、出口水质进行了监测。2018年12月17日-19日对矿井水处理站进、出口水质进行了监测。
2、监测结果及达标分析
（1）矿井水处理站
本项目矿井水经处理后回用于井下消防洒水不外排。因此，应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，并同步执行《煤矿井下消防、洒水水质设计规范》（GB50383-2006）中井下消防、洒水水质标准。
监测结果表明，矿井水处理后各污染物浓度均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准和《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）新建（扩、改）生产线排放限值；处理后矿井水综合利用水质满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2006）附录D 井下消防、洒水水质标准和《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）。
（2）生活污水处理站
生活井水监测结果表明：生活污水处理站出口水质各项污染物浓度均达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准和《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）中选煤用水水质指标。生活污水处理设施对COD、BOD、SS、氨氮的处理效率分别为84.1%、87.9%、92.2%、96.2%，生活污水处理设施运转正常，生活污水全部回用不外排，满足环保要求。
1、监测结果
监测结果表明，各监测断面各水质指标符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水水质标准。表明本项目排污未对三交河水质造成影响。
本矿采用深井水作为矿井地面生产、生活可靠的供水水源。矿井水经处理后全部用于井下洒水，不外排。生活污水经处理后用于洗煤厂补充水、厂区绿化洒水、地面降尘洒水，不外排。
7.4水污染源治理措施有效性分析
1、矿井水处理设施
矿井水处理设施运行效果良好，矿井水处理后各污染物浓度均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水水质标准和《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）新建（扩、改）生产线排放限值，处理后矿井水综合利用水质满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2006）附录D 井下消防、洒水水质标准和《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）选煤用水水质指标的要求。矿井水处理站处理设施对矿井水SS、COD、铁去除率较好，去除率达到80%以上，说明矿井水处理设施运行效果良好。
2、生活污水处理设施
生活污水设施运行良好，生活污水处理后各污染物浓度均达到《生活污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准；处理后生活污水综合利用水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）绿化、道路洒水水质和《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）选煤用水水质指标。生活污水处理设施对矿井水SS、COD、BOD、挥发酚、动植物油、总大肠菌群去除率较好，去除率达到80%以上，说明生活污水处理设施运行效果良好。
（1）加强矿井水和生活污水收集、处理及回用设施的管理，提高废水综合利用率。
环评阶段布设大气环境空气质量2个监测点，本次验收选择同样2个监测点进行了监测，2018年11月17日-23日进行了环境空气质量现状监测。根据环评报告，登茂通煤矿所在区域为环境空气质量二类功能区，监测期间上庄村和下庄村各监测指标日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012）中的二级标准要求。
根据“环境监理报告”，工程施工期大气污染主要来自施工产生的扬尘、燃油机械设备及运输车辆产生的废气及建筑材料和施工垃圾堆存产生的扬尘。
1、施工扬尘
施工扬尘主要来自井筒、土方的挖掘、堆放、回填和清运过程造成的扬尘；建筑材料（水泥、白灰、砂子）等装卸、堆放过程造成的扬尘；各种施工车辆行驶往来造成的扬尘；施工垃圾的堆放和清运过程造成的扬尘；混凝土现场搅拌造成的扬尘；工业广场内道路的建设造成的扬尘。
采取的措施：地面主要施工场地设围挡措施，起到防污、抑尘作用，在大风天气减少了扬尘影响；施工场地经常洒水，保持地面和空气湿润，有效降低了扬尘对周围环境的影响；施工运输车辆采取了帆布遮盖并限制车速，减少沿途抛洒，并定时洒水，清扫路面，保持道路清洁，减少扬尘产生量；建筑材料均堆放在工棚内，四周设防护措施，减少了大风扬尘。
2、施工废气
施工废气主要来自各种燃油机械的废气排放、运输车辆的尾气以及施工队取暖、临时食堂炉灶的废气排放，燃油机械和汽车尾气中的污染物主要有二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物及氮氧化物等，施工人员日常生活的取暖供热、食堂炉灶将会产生一定量的废气排放（烟尘、二氧化硫等）。
采取措施：燃油机械施工合格燃料，定期对车辆进行检修、保养，减少施工机械废气对环境对影响；施工人员日常生活尽量利用矿井现有的生活设施。
终上所述，由于采取了严格完善的防范措施，本项目建设期对环境空气的影响控制到了允许程度以内，工业场地施工场地距离最近村庄下庄村约700m，经走访，建设期产生的环境空气影响未对村民的生活产生影响。
1、主井工业场地3台锅炉和副井工业场地1台锅炉，配套双碱法脱硫除尘装置，脱硫效率59%、除尘效率92%，经计算，锅炉烟气经过处理后，锅炉烟尘排放浓度为128mg/m3，SO2排放浓度为180.4mg/m3，锅炉排放的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段的标准限值。
2、原煤筛分车间安装1台脉冲式布袋除尘器，风量8500m3/h，除尘效率99%，排气筒高度不得低于15m。
大气污染源主要为锅炉烟气，原煤储存、原煤筛分、原煤转载及矸石场粉尘等。
1、锅炉烟气治理措施
本项目建设2个锅炉房。主井工业场地设1个锅炉房，内设3台锅炉，1台6吨蒸汽锅炉，型号为SZL6-1.25-AⅢ蒸汽锅炉、1台2吨蒸汽锅炉，型号为DZL2-1.25--AⅢ蒸汽锅炉,1台4吨热水锅炉，型号为DZL2.8-0.7/95/70--AⅢ热水锅炉，采暖期150天，每天18小时，有3台锅炉同时运行（1台4吨热水锅炉、1台6吨蒸汽锅炉、1台4吨蒸汽锅炉）；非采暖期215天，每天4小时，运行1台锅炉（1台2吨蒸汽锅炉），副井工业场地设1个锅炉房，内设1台4吨蒸汽锅炉，型号SZL4-1.25-AⅢ蒸汽锅炉。燃用本矿2号原煤（灰分6.46~14.79%，平均10.22%；硫分0.28~0.45%，平均0.35%；发热量30.91~34.28MJ/kg，平均32.75 MJ/kg），含硫较低。
（1）主井工业场地锅炉房烟气治理措施：
采用“炉内还原脱销+布袋除尘器+旋流板脱硫塔”处理，每台锅炉分别配置1套“炉内还原脱销+布袋除尘器+旋流板脱硫塔”，脱硫采用双碱法烟气脱硫工艺，脱硫塔内设“三层旋流板+三层喷淋+二层折流式除雾器”。二层折流式除雾器设置三层冲洗。脱硝采用PNCR高分子炉内还原工艺。锅炉房3台锅炉合用一座烟囱，烟囱高40m，出口直径1.2m。
6吨锅炉设计风量18000m3/h，配套引风机风量20000m3/h，功率75KW；配套布袋除尘器布袋面积384m2（384条，D133×2450），过滤风速0.78m/min。旋流板脱硫塔内径1.8m（钢制内衬花岗岩），内设3层旋流板+3层喷淋+2层折流式除雾板，旋流板间距约2.7m，每层旋流板片数24片，喷头距离旋流板间距1.5m.
4吨锅炉设计风量12000m3/h，配套引风机风量15000m3/h，功率55KW；配套布袋除尘器布袋面积256m2（256条，D133×2450），过滤风速0.78m/min。旋流板脱硫塔内径1.6m（钢制内衬花岗岩），内设3层旋流板+3层喷淋+2层折流式除雾板，旋流板间距约2.4m，每层旋流板片数24片，喷头距离旋流板间距1.2m.
2吨锅炉设计风量6000m3/h，配套引风机风量7500m3/h，功率30KW；配套布袋除尘器布袋面积128m （128条，D133×2450），过滤风速0.78m/min。旋流板脱硫塔内径1.4m（钢制内衬花岗岩），内设3层旋流板+3层喷淋+2层折流式除雾板，旋流板间距约2.1m，每层旋流板片数24片。喷头距离旋流板间距1.2m.
设置一座循环水池容积250m3，其中再生池50m3、、沉淀池150m3、、清水池50m3、。设置2台100m3/h循环水泵（1备）。设置钙钠双碱加药装置各1套，分别配套设置加药泵1台；循环水池前端、末端各设置在线PH检测装置1套；并与钙碱、钠碱加药装置配套加药泵联动运行，实现自动投加，循环水池安装排渣设备各1套，安装再生池搅拌器。循环水池采用挖机清掏脱硫渣。3台锅炉共用1根40m高的钢烟囱，出口直径1m。设置煤棚、渣棚。3台锅炉分别设置1套PNCR高分子脱硝剂投加设备，2吨锅炉设置4个喷枪（每侧2个），4吨锅炉设置6个喷枪（每侧3个），6吨锅炉设置6个喷枪（每侧3个）。
（2）副井工业场地锅炉房烟气治理措施：
烟气治理设置“布袋除尘器（1套）+旋流板脱硫塔（1座），脱硫采用双碱法烟气脱硫工艺，脱硫塔内设“三层旋流板+三层喷淋+二层折流式除雾器”。二层折流式除雾器设置三层冲洗。脱硝采用PNCR高分子炉内还原工艺。锅炉房1台锅炉设1根烟囱，烟囱高35m，出口直径1.0m。
4吨锅炉设计风量12000m3/h，配套引风机风量15000m3/h，功率55KW；配套布袋除尘器布袋面积256m2（256条，D133×2450），过滤风速0.78m/min。采用旋流板脱硫塔内径1.6m（钢制内衬花岗岩），内设3层旋流板+3层喷淋+2层折流式除雾板，旋流板间距约2.4m，每层旋流板片数24片，喷头距离旋流板间距1.2m.。循环水池有效容积99m3(11×4.5×2m)，将循环水池分格，其中再生池20m3、、沉淀池59m3、、清水池20m3、。再生池设置钙碱投加装置，分别配套设置加药泵1台，安装在线PH检测装置2套，钙碱、钠碱加药装置配套加药泵联动运行，实现自动投加，循环水池设排渣设备1套。循环水池再生池搅拌器的安装。循环水池采用挖机清掏脱硫渣。设置1根40m高的砖烟囱。设置煤棚、渣棚。设置1套PNCR高分子脱硝剂投加设备，设置6个喷枪（每侧3个）。
（3）采用布袋除尘器介绍
1）除尘设备系统
主井工业场地锅炉房3台锅炉，2t和4t锅炉配套的布袋除尘器放置于室内，6t布袋除尘器放置于室外；副井场地的锅炉房的4t锅炉配套的布袋除尘器放置于室内；每台锅炉对应一台布袋除尘器，并对应一台省煤器。由于在每台布袋除尘器前加装省煤器，烟气出口温度小于180℃，因此，布袋除尘器允许进口温度为180℃。
2）布袋除尘工作原理：
脉冲式袋式除尘器是解决大气污染的一种有效设备，主要净化含有粉尘的空气，它具有处理能力大、工作稳定、净化效率高、维修工作量小等优点，除尘效率能达到99%以上。脉冲式布袋除尘器由：上箱体、喷吹装置、中箱体、滤袋、滤袋框架、下灰斗、插板阀组成。工作原理：含尘气体进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，达到净化烟气的目的，干净空气进入袋内，并经袋口和上箱体，由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻力上升，控制仪按预先设置定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065-0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。
（4）锅炉烟气采用双碱法脱硫
选用钠-钙“双碱法”脱硫系统，系统工程内容包括：烟气脱硫系统，循环水系统、脱硫剂制备池、出渣设备及相应电气自动化控制系统。
1）双碱法脱硫原理
双碱法一般用钠碱作为吸收剂，再用石灰再生。由于在塔内采用钠碱作为吸收剂，化学吸收反应速度快，脱硫效率高，不产生结垢堵塞。在塔外加钙碱进行再生循环使用，但需补充部分钠碱量损耗，适合本工程采用。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气逆流接触；(4)再生池吸收液再生成钠基碱。
双碱法脱硫的化学反应如下：
①吸收反应
在塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2：
NaOH+ SO2
NaHSO3
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收过程中还生成亚硫酸钠。
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
②再生反应
吸收液流到再生反应池中与加入的石灰料浆反应：
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·
H2O↓+
H2O
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·
H2O↓+
H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+
H2O=2NaOH+CaSO3·
H2O↓
再生后的浆液经钙盐沉淀后，2NaOH和Na2SO3清液通过循环泵送回吸收塔循环使用。
③副反应
吸收过程的主要副反应为氧化反应
Na2SO3+
O2
Na2SO4
由于Na2SO4难以再生，因此需要补充部分钠碱损耗。
2）脱硫设备工作原理
烟气从旋流板塔底以15～22m/s的流速切线进入旋流板塔筒体，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并将逐板下流的吸收液吹成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大，液滴气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，气体中的SO2被碱性液体吸收发生反应而脱除。烟气旋转时，固体烟尘颗粒间、液体和固体间以及液体不同直径水滴间相互碰撞和拦截，在布朗运动和紊流作用下，粒子间发生碰撞、凝聚，粒子直径不断增大，同时高温烟气向液体传导热量时，尘粒被降温，使水汽冷凝在粒子表面，粒子质量的增大，更宜于靠惯性碰撞相互捕集，含尘烟气在旋转时产生强大的离心力，很容易从水汽中脱离出来被甩向筒壁，在重力作用下流向塔底，最后含尘液体向下流入水封池。脱硫系统配套自动加碱系统和pH在线监测，控制碱液pH为8～10，可保证脱硫效率80%以上，除尘效率可达95%。
（5）脱硫塔
脱硫塔采用先进的旋流板塔技术，塔体结构采用钢板内村花岗岩。锅炉产生的烟气由脱硫烟道进入脱硫塔，烟气在上升过程中遇到塔内上部喷淋装置喷出的脱硫液逆向接触，烟气与第一道喷淋装置喷出的脱硫液进行接触反应，然后烟气上升至第二道、笫三道喷淋装置，随着液汽比的加大脱硫效率越来越高。在吸收塔内含有SO2和各种杂质的原烟气与循环洗涤浆液充分接触，其中的SO2同循环洗涤液中的碱性物质反应被中和吸收，其它杂质也大部分被洗涤脱除。脱硫除尘后的烟气进入水平主烟道里，然后经由烟囱排放到大气中。
吸收塔内部设喷淋系统、除雾系统和支撑等部件。2t锅炉脱硫塔内径1.4m，塔高12.6m，内设三层旋流板并配套三套喷淋装置，旋流板间距为2.1m，喷嘴为蜗壳式碳化硅喷头，设置二层折板式除雾器2层并配套清洗装置。4t锅炉脱硫塔内径1.6m，塔高15.1m，内设三层旋流板并配套三套喷淋装置，旋流板间距为2.4m，喷嘴为蜗壳式碳化硅喷头，设置二层折板式除雾器2层并配套清洗装置。6t锅炉脱硫塔内径1.8m，塔高15.1m，内设三层旋流板并配套三套喷淋装置，旋流板间距为2.7m，喷嘴为蜗壳式碳化硅喷头，设置二层折板式除雾器2层并配套清洗装置。塔体设有人孔，塔外设有钢制爬梯和操作平台，便于检修维护。
脱硫塔主要特点：①耐磨、耐腐蚀；②操作弹性宽，适应范围广，操作方便。③气液接触好，雾沫夹带少。④塔內压降低，系统阻力小。
脱硫塔主要技术参数：①液气比取3L/m3；②喷淋塔内烟气设计流速为2.25m/s；③脱硫塔系统阻力小于1600Pa；④脱硫塔脱硫效率大于80%。
（6）脱硝工艺介绍
1）PNCR高分子炉内还原工艺
单元制脱硝系统由提升机将脱硝剂输送致脱硝机组，将物料通过管道输送到切入点，由喷管将脱硝剂喷到锅炉烟气道，旋风筒入口处，完成整个脱硝过程。卖方根据本规范书要求，提供完整的脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，保证脱硝装置的整体性能。
化学方程式：R—NH2+NO→N2+H2O+CO2
4R—NH2+2NO2→N2+4H2O+CO2
高分子脱硝反应后生成物为氮气和水等通常烟气成分，无毒性。随烟道排出后不会影响后续脱硫过程，也不会对脱硫设备造成堵塞。
2）工艺特点
①避免了空预器、过热器、省煤器积灰，不影响锅炉出力，不降低热效率
②PNCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短
③脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便
④设备数量少，运行维护方便
⑤运行成本： 脱硝剂成本与SNCR法基本持平
⑥控制系统接入PLC系统可减少人工
⑦避免了喷嘴处水冷壁腐蚀严重问题
⑧消除了灰斗积灰渣严重问题
⑨不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命，脱硝率高一般90%以上，且不随运时间加长降低；
⑩占地面积小
PNCR烟气脱硝系统包括脱硝剂储存及输送供应系统、脱硝剂分配喷射系统、电气控制系统等三部分构成。
脱硝剂储存及输送供应系统由脱硝剂储仓、输送罗茨风机、出料仓、气料混合射流器、螺旋输送机、星型卸料器等组成。脱硝剂粉末采用袋装，由汽车运输，袋装脱硝剂储存在业主提供的脱硝剂储仓内。脱硝剂的储存量根据脱硝用量确定，脱硝剂仓库的容量至少满足7天的脱硝剂用量需求。脱硝剂的输送供应装置满足锅炉的运行工况要求，并考虑100%的备用余量。脱硝剂的输采用罗茨风机做为气源设备，每台锅炉设置1套脱硝剂输送供应系统，每套输送供应系统设置1台罗茨风机。主输送管道材料为直径108mm*5mm碳钢无缝钢管。弯头采用内衬耐磨材料。管道走向根据现场情况增设固定支架。支架材料用管子、角钢，沿墙部分用60mm*63mm*5mm角钢做固定式墙式支托，支架托与管道采用可伸缩式定位链接。主管道在接近开口位置水平处分叉支管，支管用直径76mm*5mm无缝钢管。引至开孔位置处。每路支管末端设有一组分流头，每个分支路管与喷管之间用耐高温不锈钢丝套软管连接。连接方式为快速便捷，每组分流头设有压力表。
为每台锅炉的PNCR系统设置一套还原剂喷射模块,对各喷射区各喷射器的还原剂喷射流量进行逐个分配。
喷射系统的设计能在锅炉负荷变化下持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。
脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的产品。
本项目的喷管安装在炉膛合适的温度区，具体位置根据现场条件及锅炉燃烧状况确定。
脱硝装置采用PLC控制系统，脱硝系统所有仪表信号均需接入此PLC控制系统。脱硝装置有完善的保护系统，以确保在危险工况下本系统自动安全停机或人工进行停机。可以通过脱硝PLC操作员站实现对脱硝设备和参数的监视和控制，包括脱硝装置的还原剂输送系统、流量控制、空气系统等。整套PNCR处理系统为自动控制，可以随时将任一单位切换为手动操作，而不影响整个系统的运行。脱硝PLC系统包括脱硝装置运行控制的所有参数历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线，有效数据必须保存1年以上。PLC系统应记录机组负荷（或烟气流量）、炉膛温度、脱硝设施运行时间、出口NOx浓度、还原剂喷入量。I/O卡件按I/O种类留有15%的备用通道。
2、原煤储存扬尘污染综合治理
（1）全封闭煤棚
现场调查：由于本矿主井工业广场部分面积位于安鑫煤矿，在安鑫煤矿界内范围内工业广场地下为该矿2号煤采空区，占地0.04km2，其中储煤区部分处于2010年2号煤采空区、部分处于2008年2号煤采空区，不适宜建设筒仓。因此本矿采用全封闭储煤棚，利用原有储煤场场地进行建设，新建一座占地3680m2全封闭储煤棚，煤棚高15m，煤堆高6m，存储能力约8500吨。煤棚占地面积减少，满足3.12天的原煤储量。煤棚安装了喷淋设施（喷淋管路断裂）和瓦斯监控装置。全封闭煤棚安装了瓦斯监控装置，顶部设置喷淋抑尘装置，设置2台喷雾炮降尘，喷雾基本能覆盖全场。
（2）块煤储煤场
现场调查发现筛分筛上大块通过人工手选块煤，选出的块煤进入破碎机破碎后与末煤一起进入全封闭储煤场。
3、粉尘污染治理
（1）转载点筛分间粉尘
原煤出井后入全封闭原煤储煤场。煤炭在场内运输采用全封闭式带式输送机栈桥，同时在带式输送机的各转载点设置喷雾洒水装置，可有效地抑制粉尘的产生。筛分车间利用原有筛分楼，筛分车间筛面、筛下物落料点设置集气罩，筛分车间楼顶设置MC-120及MC-30布袋除尘器各1套，并联使用1套，风量10800m3/h，过滤面积129m2，过滤风速1.4m/min，烟囱高度高出屋顶5m。除尘器工艺及流程，含尘气体经集尘罩、除尘管道由入口进入除尘器，较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，含尘气体经过送风管，以较高的速度从喷头外喷出，冲击液面撞起大量的泡沫和水滴，气体中粉尘得以净化。净化的空气在风机的作用下，通过第一挡水板和第二挡水板由出风口排出。
（2）输送、转载
原煤在转载及运输过程中易产生煤尘的地方采取全封闭皮带走廊，较好的避免了储存、输送过程中扬尘现象。
4、矸石临时堆放场无组织粉尘及治理措施建设全封闭临时矸石棚1座，筛分间筛上大块通过人工手选块煤后剩余的矸石进入全封闭临时矸石棚。
5、运输扬尘
经现场踏勘：为了控制汽车运输产生的道路扬尘，矿方对运煤道路进行硬化，同时保持路面清洁和相对湿度；对运煤汽车采用箱式运输。对出厂运煤汽车车轮进行清洗等方法；其次对运输道路路面出现损坏时应及时修整，定期洒水清扫，减少道路表面的粉尘。另外，在运输道路两侧植树绿化。选用适宜当地生长且对有害气体抗吸性及滞留力强的树种，如毛白杨、松柏、紫槐等，既可减少粉尘污染，又可美化环境。在采取这些措施后，可抑制扬尘70%，减轻对沿途村庄的影响。
6、瓦斯综合利用
环评要求：环评于2012年1月完成，并取得批复，在当时环评中明确说明本矿是低瓦斯矿井，无需建设瓦斯抽放站。2014年3月本矿初步设计变更说明书中，明确本矿由低瓦斯矿井变更为高瓦斯矿井，需要建设瓦斯抽放站，增加瓦斯抽采系统。
现场踏勘：本矿属于高瓦斯矿井，已配套建设瓦斯抽放系统，根据瓦斯抽采设计，本矿井采用本煤层抽采与采空区抽采相结合的综合抽采方法，建立有高、低负压两套相对独立的瓦斯抽采系统。
8.3.2.2大气污染源监测
1、监测点位布设
对工业场地锅炉、副井场地锅炉、筛分车间除尘器，工业场地、矸石场无组织排放进行了监测。
2、监测结果及达标分析
（1）锅炉烟气监测
1）锅炉燃煤煤质
从验收结果来看,各锅炉烟气排放监测结果分析如下：
①2t/h蒸汽锅炉：烟尘排放浓度22.8-25.0mg/m3，SO2排放浓度81-99mg/m3，NOX排放浓度115-147mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）燃气锅炉特别排放限值：烟尘浓度30m g/m3，SO2浓度200mg/m3，NOx排放浓度200mg/m3的要求，烟尘、SO2、NOx排放浓度达标率均为100%；
②4t/h热水锅炉：烟尘排放浓度23.1-25.1mg/m3，SO2排放浓度107-120mg/m3，NOX排放浓度124-142mg/m3，满足验收执行的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）燃气锅炉特别排放限值：烟尘浓度30m g/m3，SO2浓度200mg/m3，NOx排放浓度200mg/m3的要求，烟尘、SO2、NOx排放浓度达标率均为100%；
③6t/h蒸汽锅炉：烟尘排放浓度22.6-26.7mg/m3，SO2排放浓度96-116mg/m3，NOX排放浓度111-141mg/m3，满足验收执行的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）燃气锅炉特别排放限值：烟尘浓度30m g/m3，SO2浓度200mg/m3，NOx排放浓度200mg/m3，的要求。烟尘、SO2、NOx排放浓度达标率均为100%.。
④副井4t/h蒸汽锅炉：烟尘排放浓度21.6-24.2mg/m3，SO2排放浓度84-111mg/m3，NOX排放浓度112-150mg/m3，满足验收执行的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）燃气锅炉特别排放限值：烟尘浓度30m g/m3，SO2浓度200mg/m3，NOx排放浓度200mg/m3的要求。烟尘、SO2、NOx排放浓度达标率均为100%。
（2）筛分间除尘器颗粒物监测结果及达标分析
山西中安环境监测有限公司于2018年11月19日--20日，对本项目筛分车间配套布袋除尘器进出口颗粒物进行了监测。验收监测结果表明，原煤筛分除尘设备排气筒颗粒物排放浓度3.29～3.90mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4 原煤筛分、破碎、装载点等除尘设备颗粒物排放浓度80mg/m3排放限值要求。
（3）工业场地粉尘无组织排放监测
验收监测结果表明，工业场地无组织颗粒物、SO2监控点与参考点浓度差值最大为0.482mg/m3和0.029mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值1.0 mg/m3和 0.4mg/m3要求。
（4）矸石场粉尘无组织排放监测
验收监测结果表明，矸石场无组织排放监控点浓度（监控点与参考点浓度差值）颗粒物0.379mg/m3，二氧化硫0.021mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值颗粒物1.0 mg/m3，二氧化硫0.4 mg/m3的要求。
（1）原煤储运采用封闭式皮带走廊和全封闭储煤棚，原煤筛分粉尘采用集尘罩和布袋除尘器，主井工业场地厂界无组织颗粒物其周界外浓度最高点与参照点的差值都小于《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426一2006)表5中标准值，达标率100%。矸石场无组织排放浓度达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）无组织排放限值要求，达标率100%。
（2）主井工业场地锅炉和副井场地锅炉烟气采用布袋除尘器+双碱法旋流脱硫塔+PNCR高分子炉内还原工艺脱销设施，烟尘、SO2、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GBl3271-2014）排放限值标准。
（3）筛分车间配备了集气罩和布袋除尘器，原煤筛分除尘设备排气筒颗粒物排放浓度3.29～3.90mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4 原煤筛分、破碎、装载点等除尘设备颗粒物排放浓度80mg/m3排放限值要求，除尘效率98%以上。
综上所述，矿井采取的大气环境污染防治措施有效防治了大气环境污染。
根据监理报告，施工期采取对声环境保护措施如下：
（1）合理安排施工时间：首先，制订施工计划时，避免大量高噪声设备同时施工，高噪声施工时间尽量安排在日间，减少夜间施工量，打桩机等禁止在夜间施工。
（2）合理布局施工现场：避免同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。
（3）降低设备声级：设备选型上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等；固定机械设备与挖土、运土机构，如挖土机、推土机等，可通过排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动力机械设备进行定期的维修、养护、维修不良的设备常因构部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时声级；闲置不用的设备应立即关闭，运输车辆进入现场应减速，并禁止鸣笛。
（4）降低人为噪音：按规定操作机械设备，遵守作业规定，减少碰撞噪音；尽量少用哨子、笛等指挥作业。
（5）建立临时声障：对位置相对固定的机械设备，能于棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，建立单面声障。
（6）建立施工围墙：建设前，按照目前成熟的施工办法，在场界四周建设围墙，既可防尘又可降噪。
（7）运输要采用车况良好的车辆，并应注意定期维修、养护；在沿线敏感区段要禁止鸣笛；一般情况禁止夜间运输量。
（8）加强监督管理：加强管理是以上减噪措施有效实施的保证，同时，还应与周围单位、居民建立联系，对受施工干扰的单位和居民应在作业前予以通知，求得大家的共同理解。
根据调查施工期未对周围声敏感目标造成明显影响。
9.2声环境影响调查
村庄执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准；工业场地厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。
9.2.2声环境影响调查
本工程噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气体动力引起的空气动力性噪声。工业场地主要产噪设备有：风井风机、空压机、水泵、机修设备、鼓引风机、筛分楼、坑木加工房等。
验收监测结果表明，主要噪声源声压级73.6-89.0 dB（A），所选设备噪声级基本满足环评要求。
9.2.2.2厂界噪声监测
监测依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）和《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4－2009）进行，各监测点的声压级以A声级计。取样时间为连续5分钟，噪声监测与大气监测同期进行，共监测两天，分昼、夜各一次进行。
2、监测结果及达标分析
根据监测结果分析知，主井工业场地和副井工业场地厂界监测点噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。声敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008) 1类标准限值，达标率100%。本项目运行对最近距离的敏感村无影响。
工业场地厂界昼、夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；声敏感点昼、夜间噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。矿井基本落实环境影响报告书噪声防治措施，整体噪声治理情况良好。
根据调查，登茂通煤矿试生产期间产生的固体废物主要为矸石、锅炉炉渣、脱硫渣和厂区职工生活产生的生活垃圾、矿井水处理站污泥及生活污水处理站污泥。项目试运行期固体废物主要为矸石，炉渣、生活垃圾；脱硫渣、矿井水处理站煤泥及生活污水处理站污泥量相对较小。
根据环境监理报告，施工期固体废物主要有废建筑材料、生活垃圾、掘进土石方等，处置措施如下：
（1）施工期产生的可回收废料，如钢筋头、废木板等，由施工单位回收；
（2）生活垃圾集中堆放，运当地环卫部门指定地点处置；
（3）多余土石方及矸石回填工业场地，剩余部分运至矸石场填埋；
施工期固体废物均合理处置，采取的措施满足环境影响报告书相关要求。
1、矸石成分及矸石浸溶性实验分析
（1）矸石成分
项目矸石来源主要是2、3号煤层开采及洗选，本次环评收集了井田东北边界泓翔煤矿3号煤层煤矸石成分分析以及井田东南界永安煤矿2号煤层煤矸石成分分析。
矸石浸溶性实验分析：
对本矿开采的2#煤矸石、3#煤矸进行了煤矸石淋溶试验，检测时间为2012年1月9日，检测单位为山西省煤炭地质研究所。煤矸石浸出液中任何一种危害成份的浓度均未超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1、表4中一级标准限值，并远远低于《危险废物鉴别标准》（5085.3-2007）中的各项指标，而且矸石不在《国家危险废物名录》中，由此可判断本矿煤矸石不属于危险废物，属于Ⅰ类一般工业固体废物。对其的储存、处置按照Ⅰ类一般工业固体废物的要求进行。
2、矸石处置情况调查
本项目试生产阶段矸石产生量约3.0万吨/年，矸石全部送本矿洗煤厂矸石场。矸石场位于主井工业广场东800m的荒沟内，该沟东北——西南走向，沟口在南，北东西三面环山，地形北高南低，东西为较陡的山坡。该沟长约1500米，宽约50～200米，沟底约高程1161m，沟顶约高程1318m，深约40～160米，现有矸石场选取该沟的一部分作为本项目的临时排矸场地，矸石场库容24.71万m2可堆存矸石约35.28万吨。可储存洗煤厂及矿井2.36年矸石量。目前一期工程已建成下游挡矸墙、上游挡水墙、两侧截水沟、排水涵洞，堆存的矸石完成了分层覆土，在矸石厂左侧支沟建设完成，建设完成了炉渣、脱硫渣单独分区，池底及边坡铺设HDPE土工膜，厚度约2mm。
2017年10月，山西安煤矿业设计工程有限公司编制完成了《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司洗煤厂排矸场（二期）工程规划设计方案》，根据该规划方案，二期工程库容76.95万m3，经校核能够满足5.9年的排矸的要求。目前洗煤厂排矸场以完成上游挡水墙、排洪涵洞、场内竖井、两侧截水沟等工程。2018年10月8日安泽县发展和改革局对洗煤厂排矸场（二期）项目以“阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司上庄村碾沟（荒沟）煤矸石综合治理项目”进行了备案，项目编号为2018-25。
洗煤厂排矸场（二期）矸石沟位于上庄村东侧荒沟，位于上庄村东北1.45km，现有排矸场地的北侧。本项目选取该沟现有排矸场地北部的一部分，占地面积5.9hm2，核实库容量为102.35万m3（回填黄土25.4万m3，填埋矸石76.95万m3），矸石堆积比按照1.4t/m³，矸石最大矸石需求量为107.73万吨。本项目荒沟填充所用原辅材料主要是煤矸石，煤矸石来源于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司煤矿及其配套洗煤项目，煤矿生产规模为90万t/a，掘进矸石产量约为3.0万t/a；洗煤厂入洗原煤120万t/a，洗选矸石产量约为15.2万t/a，共计18.2万t/a，矸石填充年限为5.9年。整个荒沟进行分区治理，其中一分区占地面积2.7ha，库容54.9万吨，矸石填充年限3年，填充完毕后首先进行一分区的恢复治理，同时开始填充二分区；二分区占地面积2.7ha，库容52.83万吨，矸石填充年限2.89年。本项目总投资为1767.84万元，本项目建设期为6.4年，其中工程设施（拦水坝、挡水墙、涵洞、排水井等）一次性全部施工完成，施工期为0.25年；一分区矸石填充年限3年，二分区矸石填充年限2.9年；二分区生态恢复年限为0.25年。本项目填沟造地完成后可恢复林地（枣树及核桃树）3.0hm2，可恢复灌草地2.01hm2。
2018年11月委托山西华特森环境工程有限公司编制完成了《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司上庄村碾沟（荒沟）煤矸石综合治理项目环境影响报告书>,并取得了批复文件，临汾市环境保护局以临环含【2019】号文。
洗煤厂二期排矸场已经建排水涵洞、拦矸坝、截排水沟、挡水墙等，根据现场踏勘，企业对已达堆积量的地段进行了覆土；在沟口修筑挡矸墙，以加强矸石的稳定性，挡矸墙高3.0m，宽0.5～1.2m，长27m，采用浆砌片石结构；并建设了宽2.4m、直墙高0.5m、长度255m的排水涵洞；矸石场未发生矸石自燃现象。企业需进一步加强绿化。
3、矸石填充工艺流程
煤矸石成份主要由炭质页岩、泥岩、砂岩等组成，主要化学成份为Si02和 Al203， 并混有硫铁矿石和少量的煤，因硫铁矿石主要为 FeS2，其氧化可产生酸，会使植物吸收P、Ca受阻，危害植物根系，影响植物的生长发育。硫铁矿的剧烈氧化，会引发生煤矸石的自燃现象。采用分层压实的方法来堆放矸石，是较为现实和可行的办法。根据实践经验总结出十六字方针的排矸工艺，即“从内向外，从下向上，缩小凌空，分层压实”，这样既可以使矸石得到一定程度的压实，减小空隙率，也可以减小矸石土地复垦区的斜坡暴露面，因为斜坡上不易压实。等到一层矸石的堆积完成后，然后再进行下一层的排矸，到整个矸场停止使用时，形成的是一个封闭良好，表面覆土的整体。
具体堆放措施如下：
(1)用汽车把松散矸石倒运到沟谷底部，装载过程中注意上部矸石形成滑坡；
(2)用推土机把矸石推平，每堆放1m厚的矸石层进行一次压实，可有效防止矸石沉陷；
(3)对矸石土地复垦区矸石每堆放2m厚的矸石覆盖一层50cm厚的黄土，隔绝空气，预防由于矸石内部热量积聚，引起矸石自燃；
(4)坡面每堆高5m建造一个马道，马道宽6m，内侧修建排水沟，防止坡面汇水冲刷坡面；
(5)矸石土地复垦区坡面形成1：3的坡度。
(6)对新运来的矸石采取②～⑤步骤；
(7)当堆高至顶高时，对顶部平台覆1m厚黄土造地。
4、矸石场自燃调查
根据调查调查，矸石场未明显自燃现象。
5、矸石场粉尘、二氧化硫影响调查及监测结果
2018年11月17日-11月18日，山西中安环境监测有限公司对矸石场无组织排放颗粒物和二氧化硫进行了监测。验收监测结果表明，矸石场无组织排放监控点浓度（监控点与参考点浓度差值）颗粒物0.392mg/m3，二氧化硫0.021mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值颗粒物1.0 mg/m3，二氧化硫0.4 mg/m3的要求。矸石填埋处置基本按照“从外向内，从下向上，分层压实”排矸工艺，目前矸石堆放形成3层，层高3m左右，下游边坡覆盖了黄土，堆放区因要继续堆放矸石未进行覆土。
6、矸石场监测结果及达标分析
2018年11月17日-11月18日，山西中安环境监测有限公司对矸石场界噪声进行了监测。
7、矸石场土壤环境影响
（1）监测布点、项目、采样分析方法
为了解矸石场堆放对周围土壤影响，在矸石场上游布置2个背景对照点，下游布置2个监测点。
（2）监测结果及分析
从监测结果来看，各监测项目均达到根据表10.3-6，本项目项目区周边土壤环境质量可满足《土壤环境质量标准 农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018），表明矸石场未对周围土壤造成明显影响。
7、矸石场防护距离要求
矸石场应完善矸石场截排水、覆土、绿化等环保措施，控制矸石场粉尘及溃坝环境风险，不得随意扩大矸石场范围，防护距离应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001 ）及修改单要求。
1、锅炉炉渣、脱硫灰渣
本项目炉渣产生量分别为914.8吨/年、脱硫渣产生量分别为40吨/年，炉渣部分用于铺路，剩余部分同脱硫渣运至本矿洗煤厂矸石场，在矸石场单独区域填埋，库容约80m3,防渗采用HDPE土工膜（2mm）。
锅炉炉渣堆存场地防渗做法：
（1）复合土工膜施工工艺：
复合土工膜是一种理想的防渗材料，广泛应用于渠道、堤防、人工景观湖、平原水库、病险库防渗加固和堆石坝防渗等水利工程中。施工不当会导致土工合成材料功能不能完全发挥，精心施工是保证土工合成材料工程发挥良好作用的重要环节。一基础面开挖→二平整场地（采用素土或三七灰土找平）→三土工膜铺设→四搭齐焊接缝→五焊接→六现场检测→七修补→八再检→九铺设土工布进行防护。
(2)登茂通锅炉炉渣堆场防渗施工工艺。
①场地清理
锅炉炉渣堆场场址选址完毕后，及时将堆场场地杂草、灌木、石块等清理干净，要求基本平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等。不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。并按照较规则的形状初步整理成型。
②三七灰土垫起压实
采用三七灰土铺至堆场内（涉及铺设土工膜的边坡和坡底全部采用三七灰土），堆高厚度200～300mm，并全部压实，找平。
③土工膜的铺设
1）铺设土工膜前应在前期土建工程结束并相应的验收合格后才可进行。
2）土工膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切。
3）铺设土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。
4）膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度,即沿坡度方向排列。
5）对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等，以免影响焊接质量。焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
6）在下雨期间或接缝有潮气、露水的情况下不能进行焊接；温度低于5℃时,按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
(3)土工布的施工
①复合土工膜上使用无纺土工布全部覆盖缝合，用手提封包机，要求松紧适度，保证膜与织物联合受力。
②工作人员应穿软底、平底鞋，铺好后应及时覆土。
③坡顶土工膜及土工布边缘应及时用土覆盖压实，并留设散水。
生活垃圾产生量为113.5吨/年，经垃圾箱收集后，统一由上庄村处理。
3、污泥
矿井水处理站污泥产生量为11.04吨/年，经压滤后掺入原煤。生活污水处理站污泥产生量为5.6吨/年，统一由上庄村处理。
本项目危险废物有废矿物油（HW08），产生量约0.6t/a，贮存方式为桶装，贮存设施位于危险废物材料库内，危险废物材料库位于副井工业场地，锅炉房附近，专门修建，面积30平方米，分里外间，里间6m2，外间15m2，设置防盗门、窗，地面硬化，地面及裙角进行的防渗，防渗采用200厚的抗渗混凝土，对地面集水坑进行了建设，并对地面集水坑进行防渗处理，墙面张贴了标志、标识，规章制度进行上墙，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单要求。阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司建立健全了《危险废物管理制度》、《油脂回收管理制度》、《井下油脂管理制度》、《油脂管理制度》等。编制了危险废物应急预案。废矿物油定期运至有处理资质单位处理，建设单位填写了《危险废物管理计划申报备案表》，并编制了《危险废物管理计划》。
建设期，土石方、掘进矸石用于平整场地，剩余运至矸石场填埋。各类生活垃圾、建筑垃圾得到收集和处置。
运行期，矸石全部运至矸石场填埋，处置措施基本满足环评及批复要求；生活垃圾集中收集后，由安泽县市容环境卫生管理中心定期清运；锅炉炉渣、脱硫灰渣送矸石场炉渣、脱硫渣单独堆放区进行堆放；生活污水处理站污泥运至矸石场脱硫渣进行填埋处置；矿井水处理站污泥经压滤后，掺入原煤。
项目固体废物处置措施与环评要求基本一致。
10.5建议
矿方应积极寻求矸石的综合利用途径，提高矸石的综合利用率，进一步完善上游坡面、边坡截排水沟；排水涵洞、截排水沟出口消力池；以及植被恢复措施。矸石场一期服务期满后，要实施关闭，并做好闭场后的生态恢复和管理工作。
11.1社会经济环境影响调查
1、煤矿所在区域社会经济发展状况
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村之间，主井工业广场位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村之间，副井工业广场位于位于主井工业场地西北约1.6km处，该矿距安泽县城43km，距古县44km，行政区划属安泽县唐城镇管辖，其地理坐标为：北纬：36°28′04″～36°30′23″，东经：112°05′18″～112°06′56″。
安泽县在改革开放以来经济得到迅速发展，尤其是粮食作物很有优势。安泽县辖4镇7乡，耕地有2233 hm2。2017年全县总收入8.3亿元，城镇居民人均可支配收入为13500元，农民人均纯收入达4502元。
2、文物古迹、有保护价值的历史遗迹分布情况
根据调查：永久占地区、井田范围内及周边没有文物古迹、没有有保护价值的历史遗迹分布。
1、井田范围内的没有村庄壁，工业场地以及井田边界严格按环境影响报告要求留设足够的保安煤柱。验收调查期间，采煤未造成民房裂缝、变形等破坏。首采区未形成沉陷区，矿方治理措施主要为定期巡视，兼并重组整合前采用柱式开采，没有形成大规模采空区，地表沉陷不明显，多以裂缝为主，主要分布在采空区边缘。2006年至今，裂缝区已稳定，裂缝区已自然恢复，裂缝已不明显，地表植被未明显变化。
2、本井田范围内没有村庄，井田边界附近的主要村庄有上庄、下庄、黄岭讫台上庄村、下庄和黄岭讫台村均由本矿供水，正常情况下本工程的建设不会对上述村庄的用水造成影响。
本矿已对这三个村庄采用管道供水，主管线沿路东布设，到各村庄采用支管，管线总长3km。井田范围没有村庄，周边村庄居民点水井水位未明显变化，居民饮水未造成影响。
3.公众参与调查结果显示，施工期和试运行期未发生过环境污染事件或扰民事件，绝大多数被调查公众对本项目的环保工作表示满意或基本满意。
12.1环境管理落实情况调查
为明确公司各级人员的环境保护（简称环保） 的职责，加强对环保的领导和管理，保障员工在生产劳动过程中的健康及环境不受污染，防止发生环境污染事故/事件，根据环保政策法规以及行业性法律法规和上级管理部门的要求，结合我矿实际，成立了环境保护工作领导组和环境保护专职管理机构—环保科，并建立环境保护管理制度。
组 长：李志平（总经理）
副组长：覃光宝（总工程师）负责主井、副井工业场所
安栋平 (经营副矿长）负责洗煤厂工业场所
杨春维（机电副总工程师）负责储煤棚、矸石场及地面工业场所
成 员：以李玥泉为主的各科室成员
各级管理人员必须贯彻“谁主管、谁负责；管生产，必须抓环保”的原则，公司、部门、车间的主要领导是公司、部门、车间环保工作的第一责任人，对公司、部门、车间的环保工作负主要责任，即“一把手负责制”。各级管理人员必须对公司、部门、车间下属人员贯彻执行本规定负责，真正做到纵向到底、横向到边，各负其责。
总经理为公司环境保护第一责任人，对企业的环境保护全面负责。总经理授权公司环保机构管理环保工作。生产技术部是公司环保工作的日常管理机构。
本项目环评阶段针对不同的工作阶段，制定了有关的环境管理计划。
安泽登茂通煤业有限公司矿未购置大气分析及化验设备，未能开展基本的水质分析及化验设备，不具备矿井水的日常监测能力。因此本矿所需要的监测项目全部委托社会机构进行监测，监测频率为每个季度进行一次。
12.3工程环境监理工作开展情况调查
根据山西省环保厅晋环发 [2007]306号文《关于在项目建设中推行环境工程监理工作的通知》、晋环发 [2007]618号《关于落实重点工业污染建设项目环境工程监理工作的通知》、晋环发[2010]60号《关于进一步加强建设项目环境工程监理工作的通知》、晋环发 [2011]302号《关于开展环境监理工作的通知》的要求及本项目环评批复的要求，本项目委托山西德圣工程咨询有限公司开展了环境监理工作。
本项目环境监理结论：本项目主体工程能够依照环评及批复要求进行设计和建设，按照环境保护法律法规、标准要求，配套建设环境污染防治设施，基本落实了环保“三同时”制度。从施工期环保措施的采取和试生产阶段运营效果来看，项目施工期和向环保措施采取合理。从整体情况来看，本项目基本满足环评及批复要求。”同时，本项目按照环评要求，主要对锅炉房及通风机房处排污口要设置了 “三废”及噪声排放标志，满足《环境保护图形标志排放口》（GB15562.1-1995）及《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中有关规定。建议矿方尽快设置“三废”及噪声排放标志，今后应加强环境保护管理工作，强化运行期环保设施的日常维护和环境管理工作。
根据环境保护部文件环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]98号文《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，以及晋环发[2012]389号文《关于进一步加强建设项目“三同时”管理严格防范环境风险的通知》，阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司应编制突发环境事件应急预案，按照预案建设并完善日常和应急监测系统，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力，建立完备的环境信息平台，定期向社会公布企业环境信息，接受公众监督，将企业突发环境事件应急预案演练和应急物资管理作为日常工作任务，不断提升环境风险防范应急保障能力。
为此，阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司编制完成了《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司突发环境事件应急预案》；2019年2月28日，安泽县环保局对该预案进行了备案。同时，登茂通煤矿按照应急预案要求，设立了应急组织机构——应急指挥部、并下设应急指挥部办公室，由矿长担任总指挥，总工程师及各副矿长各尽其责，承担本项目应急指挥管理。根据本项目实际特点及突发环境事件应急预案，煤矿可能出现的环境事件主要为突发水环境事件、矸石溃坝引发次生污染事件，地表塌陷和裂缝引发次生污染事件。本项目环境风险防范预防措施调查内容和结果。本项目注重日常环境保护管理工作，注重突发环境事件防范，自建立应急响应预案以来，未发生环境事故，试生产期间，未发生突发环境事件。建议矿方在今后的生产过程中，应加强环境管理，健全应急救援管理程序，并严格按照已经备案的突发环境污染事故应急预案的要求，配备齐全各项应急设施和材料，并按照要求进行定期培训和应急演习，提高环境风险防范能力。
本项目试运行阶段，矿井水实际用水量1020.44m3/d。登茂通建设1座50m3/h矿井水处理站，采用采用“调节池+旋流澄清池+一体化快速过滤装置+中间水池+除氟过滤+活性炭过滤+中间水池+超滤+清水池”处理工艺，处理规模1200m3/d，处理后全部回用井下洒水、不外排。矿井水经处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准以及《煤矿井下消防、洒水水质设计规范》（GB50383-2006）井下消防、洒水水质标准后，回用井下消防洒水。 试运行阶段矿井水全部综合利用，综合利用率100%。
1、主井工业场地：本项目试运行阶段，生活污水实际产生量407.36m3/d，全部进入处理规模为40m3/h的生活污水处理站进行处理，采用“格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”的处理工艺，经处理达标后用于洗煤厂补充用水、煤场洒水和绿化、降尘洒水，不外排。
2、副井工业场地：根据环评建设处理能力1.5m3/h生活污水处理站，采用地埋式一体化污水处理装置，处理后全部回用。目前，副井工业场地仅有少量值班人员，并建有旱厕。因此生活污水处理站目前停用。
本项目试运行阶段，矸石产生量约30000吨/年，矸石运至洗煤厂矸石场二期进行填埋，实施煤矸石综合治理项目，将煤矿及洗煤厂产生的煤矸石作为填充物，并对荒沟进行土地复垦，种植经济林后归还当地村民。建议矿方应积极寻求其他矸石综合利用途径，以确保矸石多途径综合利用，尽量做到矸石全部综合利用。
2014年根据山西省煤炭工业厅《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定报告的批复》（晋煤瓦发[2014]48号），矿井绝对瓦斯涌出量为13.3m3/min，相对瓦斯涌出量为14.61m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.73m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.90m3/t，属高瓦斯矿井。根据瓦斯抽采设计，本矿井采用本煤层抽采与采空区抽采相结合的综合抽采方法，建立有高、低负压两套相对独立的瓦斯抽采系统。
验收调查根据目前企业实际情况对照《清洁生产标准煤炭采选业》（ HJ446-2008）进行分析评价，从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标、矿山生态保护、环境管理要求7个方面对本项目清洁生产水平进行调查分析评价。《清洁生产标准煤炭采选业》（ HJ446-2008）将清洁生产水平分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
本项目多数均满足清洁生产一、二级标准要求，占考核项目数的77.5%，满足三级标准的项目占22.5%，没有不达级指标，综合分析本项目清洁生产级别为三级，即国内清洁生产基本水平。综合以上分析，工程基本满足清洁生产的要求。
14.2.1总量控制指标
山西省环境保护厅于2011年9月16日以晋环函[2011]2021号《关于核定阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量的函》对本项目的总量控制指标进行了批复。其总量控制指标为：S0213.4t/a、烟尘11.5t/a、粉尘1.67t/a。以上指标作为本项目的允许污染物排放总量，对总量控制进行调查分析。
14.2.2总量控制调查结论
登茂通煤矿S02实际排放量为8.06t/a，烟尘排放量为1.92t/a，粉尘排放量为0.14t/a，氮氧化物排放量为8.37t/a，各项污染物排放总量均满足山西省环境保护厅核定的总量控制指标要求。
公众意见调查
为了解公众对工程施工期及试运行期环境保护工作的意见，以及工程建设对周围的居民生产、生活的影响情况。根据公众对工程施工期、试运行期环境保护工作所提出的合理性意见和建议，进一步降低工程对环境和周围居民的影响。公众参与从公众利益出发，了解建设项目对社会及自然环境产生影响的程度，了解公众对该项目的真实态度和看法，切实保护受影响人群的利益。
本次调查对象主要以工业场地和矸石场附近的村庄为主，采用发放调查问卷和随机入户调查相结合的方式，重点了解公众对该项目工程的环保措施，环境污染状况的意见和建议。本项目调查对象应选择工程影响范围内的人群，主要为工业场地周边村庄居民，包括上庄、下庄2个村庄居民。本次调查共发放问卷50份，收回50份，收回率100%。
建设单位通过发放调查表的形式，向公众介绍该项目的主要概况，产生的污染源及相应的治理措施，并就相关问题征询公众的具体意见。
本次调查共发放调查问卷50份，回收50份，回收率100%，对本问卷的调查结果进行分析可以得出以下结论：
（1）有80%的公众对工程项目很了解；20%的公众一般了解。项目周边公众对本项目均了解。
（2）本项目施工期间没有发生过环境污染事件或扰民事件。
（3）有30%的公众认为运煤车辆产生的扬尘对其有一般影响。根据公众意见，矿方已加强了运输车辆加盖篷布等管理措施。
（4）有4%的公众认为运煤车辆产生的噪声对其有一般影响。根据公众意见，矿方要求运输车辆途经村庄时，要求限制车速，禁止鸣笛。
（5）有100%的公众认为煤矿开采未造成地表塌陷裂缝。
（6）有100%的公众认为煤矿开采没有对其房屋造成影响。
（7）有100%的公众认为煤矿开采没有对其农田造成影响。
（8）有100%的公众认为煤矿开采没有对其出行造成影响。
（9）有100%的公众认为煤矿开采没有对其吃水造成影响。
（10）如果煤矿开采造成地表塌陷影响到房屋或是农田，同意如何补偿调查，其中32%的公众认为是经济补偿，8%的公众认为是修复，56%的公众认为是修复并作一定经济补偿，4%的公众认为是搬迁。建议矿方在运营阶段，加强现有采区和原有采空区地表沉陷情况及村庄居民房屋情况巡查工作，若因本项目开采造成地表裂缝或房屋裂缝，矿方应及时治理、修缮，并辅以经济补偿。
（11）煤矿运行有可能对您生活影响最大的方面调查结果，其中32%的公众认为是噪声，30%的公众认为是空气，28%的公众认为是耕地，10%的公众认为是饮水。通过调查公众关注的问题，矿方加强了环境管理，运输车辆加盖篷布，避免运输车辆沿途洒落，加强道路清扫、洒水工作，避免道路粉尘污染；要求运输车辆途经村庄时限制车速，禁止鸣笛；加强了村庄吃水定期巡查工作，若居民吃水受到影响后，将根据实际情况解决居民吃水问题；加强井田现开采区域和原有采空区地表沉陷巡查工作，发现沉陷裂缝后将及时治理。
（12）被调查者中有98%的人对工程的环境保护工作表示满意；2%表示基本满意；没有不满意意见。说明工程的环境保护工作做的较好。
经调查，登茂通煤矿在建设、试运营过程中，严格执行国家环境保护有关法律法规规定，认真执行了环境影响评价制度和环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，按环评及批复要求建设了污染防治设施，自觉接受环境保护行政主管部门的日常监督管理。项目在建设和试运营期间，未发生环境违法行为及环境污染事件。
本项目通过发放调查问卷的方式对工程影响范围内的公众进行了调查，调查表明有100%的公众对该项目的环境保护和环境管理持满意和基本满意态度，没有持不满意意见的。表明矿方环境保护意识较高，在施工期及运行期环境污染方面采取了相应的措施，没有造成环境污染事件或扰民事件。
根据对阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目竣工环境保护验收调查，得出主要结论如下：
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村之间，该矿距安泽县城43km，距古县县城44km，行政区划属安泽县唐城镇管辖，其地理坐标为：北纬：36°28'04"～36°30'23"，东经：112°05'18"～112°06'56"。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]69号文件以及晋煤重组办发[2010]67号文件，山西阳泉煤业（集团）有限责任公司为主体企业，将山西安泽岭底煤业有限公司（关闭，21万吨/年)、山西安泽太岳煤业有限公司（关闭，30万吨/年）、山西登茂通煤业有限公司（主体矿井，30万吨/年）三座煤矿整合为一个矿井，整合后的矿井名称为阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司。兼并重组整合后井田面积为10.7502km2，生产规模为90万t/a，主井工业场地利用原山西登茂通煤业有限公司的工业场地进行建设，副井工业场地利用原太岳煤矿的工业场地进行建设。2010年11月25日山西省国土资源厅颁发了C1400002010111220083420号采矿许可证，批准开采1#--10#煤层。
2012年4月13日，山西省环境保护厅以晋环函[2012]703号文《关于<阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目环境影响报告>的批复》对项目环评予以批复。根据地质报告，其中2、3、10号煤层为可采煤层，其它煤层为不可采煤层，且10号煤硫分大于3%，属于禁采煤层，因此本次调查开采煤层为2号、3号。
该项目于2011年8月26日开工建设，项目于2014年10月26日基本建设完成。2014年12月2日，临汾市环境保护局以临环函[2014]287号文《关于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合项目试生产申请的意见》对项目试生产申请予以批复，该项目正式进入试生产阶段。根据环保要求，本项目委托山西德圣工程咨询有限公司开展了工程环境监理工作。
本项目自进入试运行阶段至今，本项目试生产阶段环境监测期间生产负荷达76.6〜80.7%，满足建设项目竣工环境保护验收工况要求。同时，试生产阶段，本项目配套的各项环保设施运行稳定、正常。项目实际建设总投资25170万元，环保投资1620万元，占项目实际建设总投资的6.44%。
建设过程中受地质条件等因素影响，部分工程发生变更。矿方委托中煤邯郸设计工程有限责任公司《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更设计说明书》（2014年12月）。山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发 [2014]102号文批复。
工程变更内容：矿井可采储量和设计服务年限、井下部分巷道布置及硐室布置、井巷工程量；井下运输设备、矿井的瓦斯等级、增加瓦斯抽采内容、井田开拓进行了部分调整、井下爆炸材料库、矿井的采掘设备型号或参数、矿井的井下紧急避险系统进行了调整、投资概算、地面设施调整、矿井给排水系统、采暖系统等。
山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发 [2014]102号文批复。
与环境影响相关的主要变更有：
（1）筛分车间增加破碎系统
环评阶段：原环评筛分车间筛分后的末煤进入全封闭储煤棚，块煤进入块煤储煤场，块煤储煤场，四周建设挡风抑尘网，
实际建设：实际筛分间增加破碎系统，块煤破碎后与末煤一起进入全封闭储煤棚，储煤棚占地面积为3680m2全封闭储煤棚，煤棚高15m，煤堆高6米，存储能力约8500吨，可满足原煤约3.1天储量要求，可满足相关规范要求，变更可行。
（2）生活污水深度治理
环评阶段：原环评要求生活污水处理后用于绿化、道路洒水，深度处理后用于岭底煤矿洗煤车间、安泽东宝洗煤厂洗煤生产补充水。岭底煤矿洗煤车间已停产。煤场已复垦，生活污水处理站经过深度处理后，用于煤场降尘、绿化、车轮冲洗及登茂通洗煤场（120万吨/年）生产补充水。2016年11月30日，安泽县环境保护局以安环审验【2016】23号《关于阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司年入洗原煤120万吨洗煤项目竣工环境保护验收的批复》对该洗煤厂进行验收。
（3）主井场地锅炉型号发生变化，锅炉总吨位没有发生变化，总吨位不变。
原环评批复要求在主井工业场地锅炉房设1台SZL4-1.25-AⅢ蒸汽锅炉、1台SZL2.8-0.7/95/70- AⅢ热水锅炉、1台SZL4--1.25-AⅢ蒸汽锅炉，锅炉总吨位为12吨；实际在主井场地新建锅炉房，设1台SZL6-1.25-AⅢ蒸汽锅炉、1台DZL2-1.25- AⅢ蒸汽锅炉、1台DZL2.8--0.7/95/70- AⅢ热水锅炉，锅炉总吨位为12吨，没有发生变化。
（4）矿井水处理站深度
原环评要求的矿井水处理站ZNJ-25型一体化综合净水器2 台，单台处理量为25m3/h，处理能力为50 m3/h，处理工艺为：“调节池+管道混合器+高效净化器+中间水池+活性炭过滤+二氧化氯消毒”，处理能力为50 m3/h，实际在主井场地建设一座处理能力为50 m3/h的矿井水处理站，处理工艺为“ 调节池+旋流澄清池+一体化快速过滤装置+中间水池+除氟过滤+活性炭过滤+中间水池+超滤+清水池”工艺，处理规模1200m3/d，处理后全部回用井下洒水、不外排。
（5）原环评要求在主井场地新建一座15m3/h的地埋式生活污水处理站，处理工艺为“格栅+调节+缺氧池+好氧池+沉淀池+中间水池+多介质过滤+活性炭过滤+二氧化氯消毒”，实际在主井场地建设一座40m3/h的生活污水处理站，采用“机械格栅+调节池+CAST+无阀滤池+活性炭过滤器+二氧化氯消毒”工艺，处理后的污水用于煤场降尘、绿化、车轮冲洗及登茂通洗煤场生产补充水。
上述变更不属于重大变更。
（6）矸石场地点发生变更
环评要求矸石场利用原太岳煤矿矸石堆场作为兼并重组后矸石堆场；对原太岳煤矿矸石堆场底部修建排水涵洞，在沟口修建拦矸坝；将炉渣、矸石分区单独堆放，堆置时做到逐层堆放、覆土，封场后进行碾压并覆土绿化。
实际情况：矿井环评中批复的矸石场由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。矸石场一期工程已完成场底排水涵管、上游挡水墙、下游挡矸墙、下游排水渠及周边截水沟，库容约1万吨（5000m3），一期工程内已建成炉渣脱硫渣、单独分区，库容约80m3，防渗采用HDPE土工膜（2mm），该排矸场在挡矸墙上游堆存部分矸石，由于土地问题未能协商成功，导致无法继续使用，故矿方拟对矿井环评批复矸石场进行封场，另选矸石场。目前，矿井环评批复的排矸场对已堆存矸石进行了覆土，生态植被经自然恢复。
企业排矸利用自己洗煤厂矸石场，矸石场位于上庄村东侧荒沟1.45km，地貌属于黄土丘陵地段，不属于基本农田。沟内黄土覆盖，植被稀少。该沟东北-西南走向，沟口在南，北东西三面环山，地形北高南低，东西为较陡的山坡。本项目选取该沟现有排矸场地北部的一部分，占地面积5.9hm2，核实库容量为102.35万m3（回填黄土25.4万m3，填埋矸石76.95万m3）。安泽县环境保护局对洗煤厂环评进行了批复。
洗煤厂排矸场由山西安煤矿业设计工程有限公司完成施工图设计，根据《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司洗煤厂排矸工程实施设计方案》，矸石场库容24.71万m3约35.28万吨，可储存该洗煤厂及矿井2.36年矸石量。目前已建成下游挡矸墙、上游挡水墙、左侧支沟挡水墙及纵贯全场的排洪涵洞及两侧截水沟。目前排矸场已形成平台及边坡的矸石基本完成了覆土，堆矸以分层，覆土绿化，在矸石场左侧支沟建设完成炉渣、脱硫渣单独分区，容积300m3。池底及边坡铺设一层HDPE土工膜，厚度约2mm。
2017年10月，山西安煤矿业设计工程有限公司编制完成了《阳煤集团安泽登茂通煤业有限公司洗煤厂排矸场（二期）工程规划设计方案》，根据该规划方案，二期工程库容约78.93万m3，经校核能满足洗煤厂6.82年的排矸要求。目前洗煤厂排矸场二期工程已完成了上游挡水墙（包含多个支沟的挡水墙）、纵贯全场的排洪涵洞、场内排水竖井、两侧截水沟等工程，目前未投入使用.
2018年10月8日安泽县发展和改革局对洗煤厂排矸场（二期）项目以“阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司上庄村碾沟（荒沟）煤矸石综合治理项目”进行了备案，项目编号为2018-25。
洗煤厂排矸场（二期）矸石沟位于上庄村东侧荒沟，位于上庄村东北1.45km，本项目选取该沟现有排矸场地北部的一部分，占地面积5.9hm2，核实库容量为102.35万m3（回填黄土25.4万m3，填埋矸石76.95万m3），矸石堆积比按照1.4t/m³，矸石最大矸石需求量为107.73万吨。本项目荒沟填充所用原辅材料主要是煤矸石，煤矸石来源于阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司煤矿及其配套洗煤项目，煤矿生产规模为90万t/a，掘进矸石产量约为3.0万t/a；洗煤厂入洗原煤120万t/a，洗选矸石产量约为15.2万t/a，共计18.2万t/a，矸石填充年限为5.9年。整个荒沟进行分区治理，其中一分区占地面积2.7ha，库容54.9万吨，矸石填充年限3年，填充完毕后首先进行一分区的恢复治理，同时开始填充二分区；二分区占地面积2.7ha，库容52.83万吨，矸石填充年限2.89年。本项目总投资为1767.84万元，本项目建设期为6.4年，其中工程设施（拦水坝、挡水墙、涵洞、排水井等）一次性全部施工完成，施工期为0.25年；一分区矸石填充年限3年，二分区矸石填充年限2.9年；二分区生态恢复年限为0.25年。本项目填沟造地完成后可恢复林地（枣树及核桃树）3.0hm2，可恢复灌草地2.01hm2。
根据环办52号文件，矸石场发生变更属于重大变更，应重新办理环评手续。2018年11月委托山西华特森环境工程有限公司编制完成了《阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司上庄村碾沟（荒沟）煤矸石综合治理项目环境影响报告书>，并取得了批复文件。
16.2环境保护措施及环境风险防范措施落实情况
（1）对工业场地、井田范围内的村庄均预留了保护煤柱，矸石场修建了拦矸坝、排水涵管等，工业场地采取了截排水工程、护坡防护和绿化措施。定期进行地表沉陷巡查，编制了土地复垦和矿区生态环境恢复治理方案。
（2）矿井水处理建设处理能力50m3/h的矿井处理站，采用“调节池+旋流澄清池+一体化快速过滤装置+中间水池+除氟过滤+活性炭过滤+中间水池+超滤+清水池”处理工艺，处理后用于井下除尘洒水不外排；生活污水处理建设40m3/h的生活污水处理站，采用生活污水采用“格栅+调节+缺氧池+好氧池+沉淀池+中间水池+多介质过滤+活性炭过滤+二氧化氯消毒”工艺，处理后回用于地面降尘洒水、绿化和选煤厂生产用水，全部综合利用，不外排。矿井储装区建设250m3初期雨水收集池，沉淀后回用除尘洒水。
（3）锅炉燃用本矿2号低硫煤，烟气采用布袋除尘器+双碱法旋流塔+PNCR高分子炉内还原脱销工艺，脱硫塔内设“三层旋流板+三层喷淋+二层折流式除雾器”。二层折流式除雾器设置三层冲洗。主井场地锅炉房3台锅炉合用一座烟囱，烟囱高40m，出口直径1.2m。副井场地锅炉房1台设一座烟囱，烟囱高35m，出口直径1.2m。
（4）煤炭输送采用封闭式皮带走廊，原煤筛分安装集尘罩和布袋除尘器，煤炭储存采用全封闭煤棚，道路定期洒水降尘。
（5）高噪声设备和车间采取消声、隔声、减震综合降噪措施，降低对周围环境的影响。
（6）矿井矸石全部运至排矸场堆存；炉渣、脱硫灰渣全部送矸石场脱硫渣区堆存，作为建筑材料使用，矸石场建设了炉渣、脱硫渣专门堆放点；生活垃圾和生活污水处理站污泥，由当地环卫部门定期收集清运，矿井水处理站污泥脱水后掺入混精煤销售。
（7）阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司设有环境管理机构和环境管理制度，制定了突发环境污染事故应急预案；2019年2月，安泽县环境保护局对该预案进行了备案。
（8）本项目主要污染物实现了达标排放，污染物排放总量满足山西省环境保护厅于2011年9月16日以晋环函[2011]2021号《关于核定阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量的函》对本项目的总量控制指标为：S0213.4t/a、烟尘11.5t/a、粉尘1.67t/a的要求。
（9）100%的被调查公众对该工程的环保工作持“满意”或“基本满意”的态度。
16.3存在问题及整改要求
根据调查结果，矿方在实际建设阶段基本落实了各项环保措施，试运营阶段完善了各项环保管理制度，加强了环境保护管理工作，基本落实了环评及其批复的各项环保要求。
根据本项目目前存在的一些问题和不足，同时，为了更好的提高企业管理水平，提出以下建议和要求：
1、矿方应加强对首采工作面地表移动变形进行长期观测、巡查，一旦发现地表塌陷裂缝应及时采取土地复垦和生态恢复措施，保证土地原有使用功能；将强井田内及周边村庄房屋情况巡查、调查，若因本项目开采造成村庄房屋裂缝因及时修缮。
2、矿方应加强矿井水处理站及生活污水处理站日常运行维护工作，保证矿井水及生活污水出水水质满足设计标准，并分别达到回用要求，实现全部综合利用不外排。初期雨水收集池不设外排口，平时应保持空量，及时清理雨水渠中污泥。
3、加强筛分间布袋除尘器的运行管理，做到稳定达标排放。保证锅炉烟气中氮氧化物长期稳定达标排放。
5、做好厂区和道路的清扫和洒水等保洁工作，减少扬尘对周围环境空气的污染。
6、强化环境保护管理，并严格落实监测计划，根据应急预案要求定期培训和应急演习，提高环境风险防范能力。
7、注重周边村庄影响调查工作，以便发现问题及时解决，在保障周围村庄居民生活不受影响情况下，维护好企业与当地村民社会关系。
8、按安泽县环境保护局竣工验收提出的要求，规范、完善矸石场相关工程及矸石场范围内综合整治。
16.4 项目竣工环境保护验收调查结论
调查认为：阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司90万t/a矿井（2、3号煤层）兼并重组整合工程环保手续齐全，建设中执行了环境影响评价和“三同时”制度，基本落实了环境影响报告书和批复的要求，主要污染物实现达标排放，各项污染物排放总量满足山西省环保厅核定的污染物总量控制指标，该项目具备竣工环境保护验收的条件。
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